金属薄带的制造装置及其制造方法制造方法及图纸

金属薄带制造装置及其制造方法，该装置具有：冷却滚子；熔融金属喷嘴；覆盖冷却滚子外圆周的至少一部分和至少是熔融金属喷嘴的喷出部分前端，防止由于冷却滚子旋转而卷入大气的大气遮断装置。在该大气遮断装置上设有滚子上方大气遮断板。熔融金属喷出部分的前端，贯通该滚子上方大气遮断板上的喷嘴安装孔，与冷却滚子的冷却表面相对配置。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及制造非晶体金属等的金属薄带的装置和该金属带的制造方法。作为制造金属薄带的方法，现在最普遍的是利用单一冷却滚子的单滚子法。图33表示使用单滚子法的现有的金属薄带制造装置的主要部分。单滚子法是使冷却滚子101高速旋转，同时通过将从邻近的熔融金属喷嘴102中喷出的熔融金属103，喷射至该冷却滚子的冷却表面顶部，使熔融金属103在冷却滚子101的冷却表面上，急剧冷却凝固，并沿着冷却滚子的旋转方向(箭头A的方向)送出。从熔融金属喷嘴102喷出的熔融金属103，在熔融金属喷嘴102的前端和冷却滚子101的冷却表面之间，形成积存部分104(以下称为“熔潭”)。随着冷却滚子101的旋转，熔融金属103逐渐从熔潭104中被拉出，在冷却滚子101的表面上急剧冷却凝固，连续地形成薄带105。当供给单滚子法使用的材料由容易氧化的成份构成时，由于材料的氧化，造成熔融金属喷嘴102堵塞，使熔融金属喷出受阻。为了解决这个问题，在现有的单滚子法中，曾提出过将整个金属薄带制造装置放在一个腔内，通过在该腔内形成惰性气体氛围，降低熔融金属喷嘴附近的氧浓度，防止材料氧化的方法。在腔内形成惰性气体氛围，在防止熔融金属喷嘴堵塞方面，是极其有效的，但是由于整个装置放在腔内，操作性上有些问题。例如，利用现有的单滚子法，必须要在每一次装料中，打开该腔，将熔融的原材料装入熔解炉或坩埚中，再在将该腔密闭之后，置换成惰性气体氛围这些烦杂的操作。另外，在该腔内保持惰性气体氛围所需的附带设备的成本很高，这也是一个问题。本专利技术是为了解决前述问题而提出的，其目的是要提供一种不需要设置腔大，而且操作性能不好的附带设备而可以降低熔融金属喷嘴附近的氧浓度的金属薄带的制造装置。如果为了防止熔融金属喷嘴堵塞，能够通过只在熔融金属喷嘴附近形成惰性气体氛围，来降低氧气量，则不需要象以前那样，将整个薄带制造装置放在惰性气体的氛围中。而且，如果只是在熔融金属喷嘴附近设置形成惰性气体氛围的设备，则与现有的腔比较，操作性可以提高，而设备成本可以降低。本专利技术者等人着眼于这点进行了研究，通过在适当的地方，设置防止因冷却滚子的旋转，而把大气卷入熔融金属喷嘴周围的大气遮断装置，同时设置一个将惰性气体供给熔融金属喷嘴周围的气体供给装置，可以有效地减少熔融金属喷嘴周围的氧气量。本专利技术的金属薄带制造装置是根据以上的认识而提出的。它由下列部件组成带有冷却熔融金属的冷却表面的冷却滚子；与前述冷却滚子之间保持一定的间隙，与前述冷却表面相对的熔融金属喷嘴；覆盖前述冷却滚子外圆周的至少一部分和至少是前述熔融金属喷嘴的喷出部分前端，防止由于前述冷却滚子的旋转而卷入大气的大气遮断装置。前述熔融金属喷嘴的本体最好配置在前述滚子外围大气遮断装置的外面。另外，本专利技术的金属薄带制造装置中，前述滚子外围大气遮断装置至少设在前述冷却滚子旋转方向的前方和后方。在前述冷却滚子的旋转方向前方，设有大气滞留部分。大气滞留部分可以设在前述滚子外围大气遮断装置的内部，也可设在其外部。该大气滞留部分的开口面积最好比前述滚子外围大气遮断装置的开口部分面积大。另外，前述大气滞留部分的内部，可用多块分隔板分隔开来。本专利技术的金属薄带制造装置具有滚子外围大气遮断装置，该装置至少具有设在前述冷却滚子旋转方向前方正面的滚子正面大气遮蔽板；设在前述冷却滚子旋转方向前方两侧，夹住前述冷却滚子，与前述滚子正面大气遮蔽板接触的一对滚子前方大气遮蔽板；从前述冷却滚子的旋转方向前方向后方延伸，与前述滚子前方大气遮蔽板上端边缘接触，位于前述冷却滚子上方的滚子上方大气遮断板；和设在前述冷却滚子旋转方向后方、与前述冷却滚子的冷却表面接触的滚子表面大气遮断板；前述滚子上方大气遮断板，随着向前述冷却滚子的旋转方向后方前进，与前述冷却滚子的冷却表面接近；前述熔融金属喷嘴的喷出部分前端，贯通前述滚子上方大气遮断板上的喷嘴安装孔，与前述冷却滚子的冷却表面相对。前述滚子上方大气遮断板，最好是从冷却滚子旋转方向的前方，向着前述冷却表面平坦延伸。前述滚子上方大气遮断板，也可以是从冷却滚子旋转方向的前方，向着前述冷却表面延伸，同时向着前述滚子外围大气遮断装置内部弯曲。另外，在前述滚子上方大气遮断板上也可设置至少一个以上向前述滚子外围大气遮断装置内部突出的分隔板。另外，在前述滚子正面大气遮断板上，最好设有在冷却滚子上冷却形成的金属薄带通过的通过口。本专利技术的金属薄带制造装置还具有将惰性气体供给至前述熔融金属喷嘴周围的气流供给装置。该气流供给装置设在以熔融金属喷嘴为基准的冷却滚子旋转方向的后方的两个地方，最好是设在旋转方向前方的两个地方。特别是，配置在冷却滚子旋转方向后方的两个气流供给装置，其中一个气流供给装置的狭缝面对熔融金属喷嘴的前端；而另一个气流供给装置配置在熔融金属喷嘴和前述第一气流供给装置之间。最好是将从前述另一个气流供给装置喷出的气流，供给至从前述第一气流供给装置喷出的气流上。从前述气流供给装置喷出的气体流速最好为2～80米/秒，气体流量最好为200～1400升/分。另外，本专利技术人等采取了多个前述气流供给装置，通过设置第一气流供给装置和第二气流供给装置，可以高效地降低熔融金属喷嘴周围的氧气量。即一种金属薄带制造装置，它通过将熔融金属喷射在旋转的冷却滚子的冷却表面上，通过前述冷却表面将该熔融金属冷却而形成金属薄带，该装置具有前述冷却滚子；与前述冷却滚子隔开一段距离，将熔融金属喷射至前述相对的冷却表面的熔融金属喷嘴；至少从前述熔融金属喷嘴的喷出部分前端，至前述金属薄带从前述冷却表面剥离的位置，沿着前述冷却滚子的旋转方向，覆盖着前述冷却表面，防止由于前述冷却滚子的旋转而将大气卷入的大气遮断装置；位于离开前述熔融金属喷嘴和前述冷却滚子相对的位置，在前述冷却滚子旋转方向后方，与前述冷却表面接触，遮断由于前述冷却滚子的旋转，沿着前述冷却表面，卷入前述熔融金属喷嘴周围的大气的滚子表面大气遮断装置；至少从前述金属薄带与前述冷却表面剥离的位置，至设有前述滚子表面大气遮断装置的位置，沿着前述冷却滚子旋转方向延伸，包围前述冷却滚子，覆盖前述冷却表面，而且与前述冷却表面离开一段距离的滚子外围大气遮断装置；向前述熔融金属喷嘴周围供给惰性气体的第一气流供给装置；至少从前述金属薄带与前述冷却表面剥离的位置，至设有前述大气遮断装置的位置之间，与前述冷却表面隔开一段距离，将惰性气体供给至前述冷却表面的第二气流供给装置。另外，最好是将前述熔融金属喷嘴本体配置在前述滚子外围大气遮断装置的外面。另外，本专利技术的金属薄带制造装置中，前述大气遮断装置至少具有偏离前述熔融金属喷嘴，设在前述冷却滚子旋转方向前方上面的滚子正面大气遮断板；偏离前述熔融金属喷嘴位置，位于前述冷却滚子的旋转方向前方两侧，夹住前述冷却滚子，与前述滚子正面大气遮断板接触的一对滚子前方大气遮断板；从前述冷却滚子旋转方向前方，向后方延伸，与前述滚子前方大气遮断板的上端边缘接触，位于前述冷却滚子上方的滚子上方大气遮断板；夹住前述冷却滚子，与前述滚子前方大气遮断板和前述滚子外围大气遮断装置接触的一对滚子侧面大气遮断板；前述滚子上方大气遮断板，随着向前述冷却滚子的旋转方向后方前进，与前述冷却滚子的前述冷却表面接触；前述熔融金属喷嘴的前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属薄带制造装置，其特征为，它由下列部件组成：带有冷却熔融金属的冷却表面的冷却滚子；与前述冷却滚子之间保持一定的间隙，与前述冷却表面相对的熔融金属喷嘴；覆盖前述冷却滚子外圆周的至少一部分和至少是前述熔融金属喷嘴的喷出部分前端，防止由于前述冷却滚子的旋转而卷入大气的大气遮断装置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：村上润一，小嶋章伸，山本丰，牧野彰宏，畑内隆史，
申请(专利权)人：阿尔卑斯电气株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]