插塞、用该插塞扩展金属管的内径的方法、制造金属管的方法以及金属管技术

一种插塞，用于扩展金属管的端部的内径。其横截面为圆形，包括锥形部和连接到该锥形部的尾端的平行部。该锥形部的直径从该锥形部的头端至该锥形部的该尾端逐渐增大，在该锥形部的该尾端直径为Ｄ１。从直径为Ｄ２＝Ｄ１×０．９９的点到直径为Ｄ１的该尾端的轴向距离ＬＲ满足表达式２２≤ＬＲ／（（Ｄ１－Ｄ２）／２）≤１１５。直径为Ｄ２的表面上的锥角大于或等于在直径为Ｄ２的点之后的该锥形部尾部表面上的锥角。该平行部的直径为Ｄ１。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种用于扩展金属管(metal pipe or tube)的端部内径的插塞、用该插塞扩展金属管的端部内径的方法、以及制造金属管的方法。
技术介绍
用作干线用管或者石油工业用管材的金属管的端部需要高尺寸精度。在提供该用途时，干线用管通常被焊接到其相邻的干线用管上。如果干线用管的端部的内径不与该相邻的干线用管的内径精确匹配，则会导致焊接困难，从而引起焊接部分的缺陷。普通的石油工业用管材在端部经过攻丝操作，以被连接到其相邻的石油工业用管材。如果母体石油工业用管材内径的精度差，则攻丝操作不能正确地完成。为了提高金属管端部内径的精度，扩展端部。如图1A、1B和1C所示，扩径操作的设备包括夹具2、插塞3和圆柱(cylinder)4。从插塞3的头部开始至尾部，插塞3的几何形状包括平滑地连接到平行部32的锥形部31。锥形部31的两端直径为头端D10和尾端D11，D11大于D10。锥形部31的锥角(taper angle)R1为常数。平行部32的直径沿整个纵向均一，以D11表示。在对金属管1的端部进行扩径操作之前，用夹具2将金属管1紧紧地固定在设备上。在固定金属管1时，将其中心轴线布置成与插本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插塞，其用于扩展金属管的端部的内径，所述插塞具有圆形横截面，所述插塞包括锥形部和连接到所述锥形部的尾端的平行部，其中，所述锥形部的直径从所述锥形部的头端至所述锥形部的所述尾端逐渐增大，在所述锥形部的所述尾端直径为Ｄ１，　 　从所述锥形部直径为Ｄ２＝Ｄ１×０．９９的点到直径为Ｄ１的所述尾端的轴向距离ＬＲ满足表达式（１）：２２≤ＬＲ／（（Ｄ１－Ｄ２）／２）≤１１５…（１）直径为Ｄ２的表面的锥角大于或等于在直径为Ｄ２的点之后的所述锥形部的尾 部表面的锥角，以及所述平行部的直径为Ｄ１。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2004-9-21 273836/20041.一种插塞，其用于扩展金属管的端部的内径，所述插塞具有圆形横截面，所述插塞包括锥形部和连接到所述锥形部的尾端的平行部，其中，所述锥形部的直径从所述锥形部的头端至所述锥形部的所述尾端逐渐增大，在所述锥形部的所述尾端直径为D1，从所述锥形部直径为D2＝D1×0.99的点到直径为D1的所述尾端的轴向距离LR满足表达式(1)22≤LR/((D1-D2)/2)≤115...(1)直径为D2的表面的锥角大于或等于在直径为D2的点之后的所述锥形部的尾部表面的锥角，以及所述平行部的直径为D1。2.一种扩展金属管的端部内径的方法，其包括以下步骤将插塞从所述金属管的端部沿轴向推入所述金属管内预定距离；以及停止推所述插塞并沿相反方向将所述插塞拉回到所述金属管的外部，其中，所述插塞具有圆形横截面，并且包括锥形部和连接到所述锥形部的尾端的平行部，所述锥形部的直径从所述锥形部的头端至所述锥形部的所述尾端逐渐增大，在所述锥形部的所述尾端直径为D1，从所述锥形部直径为D2＝D1×0.99的点到直径为D1的所述尾端的轴向距离LR满足表达式(1)22≤LR/((D1-D2)/2)≤115...(1)直径为D2的表面的锥角大于或等于在直径为D2的点之后的所述锥形部的尾部表面的锥角，以及所述平行部的直...

【专利技术属性】
技术研发人员：奥井达也，黑田浩一，秋山雅义，
申请(专利权)人：住友金属工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]