本发明专利技术目的是提供一种能减少活塞销座部切口和销孔开口端部加工工时并提高精度的活塞用金属模具。它是把配置在圆筒形模具２中的下模３、从两侧夹住下模３的型芯５和覆盖在下模３、型芯５上边的上模４适当配设，形成成型空间Ａ、Ｂ，并在其里形成带有与活塞本体成一体的活塞销座部１１的活塞本体１０的，型芯５配置在下模３的活塞轴向两侧面上，在型芯５的形成活塞销座部１１的部位设置使活塞销座部１１的端面形成切口１５的倾斜部８，且在其上设置着使活塞销座部１１的端面形成倒角１７的突出部９。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种制造汽车等的内燃机活塞用的金属模具。一般，内燃机用的活塞，如图6所示，都把销孔12分别开在活塞本体10内成一体地形成的一对活塞销座部11上，活塞销(图上没表示)则横跨这两侧的销孔12地被插在其中。这种场合下，为了使活塞销容易插入到这销孔12里、为了降低销孔12的开口端部的应力，往往在销孔12的开口端部进行倒角16的加工。与这个结构相似的活塞曾在例如日本专利公报实公平2-46559号里公开过。此外，根据最近的减轻气车等的内燃机重量的要求，已开发出如图7所示的活塞。这种活塞的结构是把活塞本体10的活塞销座部11的上部端面13做成与销孔12垂直的，为了减轻垂量，把活塞销座部11的下部端面13形成相对销孔12倾斜的切口15，一般，在活塞成形后，用切削加工等方法形成这个切口15，而且在销孔12的开口端部加工出垂直端面13上的倒角16和切口15上的倒角17。但是，在上述的以前结构中，是用切削加工等方法形成切口15，而且在倒角加工过程中，在活塞销座部11的上部倒角16处，车刀的运动是园弧形的，进行高精度的加工，而在活塞销座部11的下部倒角17处，必须使车刀的运动成椭园形，因此就有使加工工时增加和使精度下降的问题。本专利技术的目的是为了解决上述的现有技术的问题，提供一种能使活塞销座部的切口和销孔开口端部的加工工时减少、能提高加工精度的活塞用的金属模具。为了达到上述的目的而作出的本专利技术的活塞用金属模具是把配置在园筒形模子中的下模、从两侧夹住这下模的型芯、覆盖在这下模和型芯上的上模适当地配设、形成成形空间，在这成形空间里形成带有与活塞本体成一体的活塞销座部的活塞本体的，其特征在于上述的型芯被配置在下模的活塞轴向的两侧面上，在型芯的形成活塞销座部的部位设置着使这活塞销座部的端面形成切口的倾斜部，在这倾斜部上设置着使活塞销座部的端面形成倒角的突出部。用这种结构的活塞用金属模具形成活塞时，能在活塞销座部的端面上形成切口、在活塞销座部的端面部上形成倒角，因此就不需进行活塞销座部的加口和倒角的加工，能防止精度下降。附图说明图1是表示本专利技术的一个实施例的活塞用金属模具的剖面图，图2是沿图1的x-x线得到的剖面图，图3是表示本专利技术的活塞用金属模具的型芯上的突出部的侧面图，图4是表示内燃机用的活塞的成形时主要部分的剖面图，图5是表示内燃机用的活塞的纵剖面图，图6是表示以前的内燃机用的活塞的纵剖面图，图7是表示以前的内燃机用的另一种活塞的纵剖面图。下面，参照着图1～图5，对本专利技术的一个实施例进行说明。与以前的例子中的构件相同的部分均用同样的符号。图1是表示活塞用的金属模具的剖面图，图2是沿图1的x-x线取得的剖面图，图5是活塞本体的剖面图。图中，1是活塞用的金属模具，3是下模，5是型芯，10是活塞本体。活塞用的金属模具1由配置在园筒形的模子2中的断面呈＂T＂字型的下模3、从图中的左右两侧夹住这下模3的型芯5和覆盖在这下模3和型芯5上的园盘状的上模4构成。把型芯5的与下模3相接的面做成平面，而且把包围着凸部6的凹部7形成外周。这样，这个型芯5的凸部6和下模3的顶部3a的上部和周边就构成活塞本体10的冠顶部18的成形空间A，而型芯5的凹部7则构成活塞本体10的活塞销座部11的成形空间B。还把型芯5的由凹部7的中心线(销孔12的中心轴)以上的上部做成垂直面7a，使活塞销座部11上部形成垂直的端面13；把上述中心线以下的下部做成倾斜部8，由这倾斜部8的表面使活塞销座部11下部形成切口15。还在型芯5的凹部7的倾斜部8上形成半园形的突出部9，在销孔12加工之后，由这突出部9使销孔的开口端部形成倒角17。下面，说明活塞本体10的铸造工序和活塞销座部11的加工工序。把下模3配置在活塞用的金属模具1的园筒模子2中，把型芯5放置在这下模3的销孔12轴向的两面，在这下模3和型芯5的上方、在规定的高度处覆盖上上模4后进行浇铸，在成形空间A、B里分别形成冠顶部18和活塞销座部11。而且由型芯5的倾斜部8，在活塞销座部11下部形成切口15；由型芯5的突出部9在活塞销座部11下部形成凹部14(参见图4)。此后，如图5所示地，在活塞销座部11的中心机加工销孔12，此时，切去销孔12下部的开口端部的凹部14的中心部分，在外周缘上形成倒角17。接着加工出销孔12上部的开口端部的倒角16。由此，能确保会受到由燃烧压力产生较大应力的销孔12上部开口端部的倒角16的加工精度。通过将那些会受到比燃烧压力小的惯性力作用的销孔12下部的开口端部形成倒角17和切口15，能使活塞重量减轻，使工时减少，而且能防止精度下降。如上所示，由于本专利技术是把配置在园筒形模子中的下模，从两侧夹住这下模的型芯、覆盖在这下模和型芯上的上模适当地配设，形成成形空间，在这成形空间里形成带有与活塞本体成一体的活塞销座部的活塞本体的活塞用金属模具里，把上述的型芯配置在下模的活塞轴向的两侧面上，在型芯的形成活塞销座部的部位设置使这活塞销座部的端面形成切口的倾斜部，在这倾斜部上设置使活塞销座部的端面形成倒角的突出部，因而在活塞本体成形时能在活塞销座部下部的端面上形成切口，在活塞销座部的端面形成倒角。这样，就能得到不需要进行活塞销座部的切口和倒角的加工，能使加工工时数减小，而且能防止精度下降，还能使活塞销座部的必要部分上的应力降低，能容易地进行活塞销的装配等效果。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种活塞用的金属模具，它是把配置在园筒形模子中的下模、从两侧夹住这下模的型芯、覆盖在这下模和型芯上的上模适当地配设、形成成形空间，在这成形空间里形成带有与活塞本体成一体的活塞销座部的活塞本体的，其特征在于上述的型芯被配置在下模的沿活塞轴向的两侧面上，在型芯的形成活塞销座部的部位设置着使这活塞销座部的端面形成切口的倾斜部，在这倾斜部上设置着使活塞销座部的端面形成倒角的突出部。
【技术特征摘要】
JP 1994-2-25 53066/941.一种活塞用的金属模具，它是把配置在园筒形模子中的下模、从两侧夹住这下模的型芯、覆盖在这下模和型芯上的上模适当地配设、形成成形空间，在这成形空间里...
【专利技术属性】
技术研发人员：山田一博，
申请(专利权)人：株式会社优尼希雅杰克斯，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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