金属型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种铸造用的金属型模具，包括金属型模具本体和铸字模活块，所述铸字模活块装在金属型模具本体上，所述铸字模活块包括铸字模本体和若干活动字块，所述若干活动字块装在铸字模本体上。本发明专利技术中的铸字模活块与金属型模具本体的安装和分离便捷，而铸字模活块上的活动字块可以根据需要来灵活替换，使用方便、生产效率高、节约材料。

Metal mold

The invention discloses a metal type casting mold, including metal mould casting in body and the movable block, the movable block arranged in the casting in metal mold body, the movable block including die casting in casting body and a plurality of movable blocks, a plurality of movable blocks arranged in matrix casting body. The invention of the movable block and the casting in metal mold body installation and convenient separation, while casting the font on a loose piece of movable blocks can be required to replace the flexible, convenient use, high production efficiency, saving material.

【技术实现步骤摘要】
金属型模具
本专利技术涉及一种铸造用的金属型模具。
技术介绍
在铸造过程中，往往需要在铸件上铸造出如制造厂商的厂标以及铸件的型号、编号等信息。目前的金属型铸造方法中，往往将所需要铸造的各种固定信息直接在金属型模具上做出，而铸件编号信息则通过在铸件上敲打钢印等方式做出，难以直接铸造成型，影响铸件铸字的一致性及美观性；如果需要更改铸件的标注信息，往往需要更换、重新制作金属型，资源浪费严重，生产效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出了一种使用方便、生产效率高、节约材料的金属型模具。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种金属型模具，包括金属型模具本体和铸字模活块，所述铸字模活块装在金属型模具本体上，所述铸字模活块包括铸字模本体和若干活动字块，所述若干活动字块装在铸字模本体上。所述金属型模具本体上具有安装槽，所述铸字模活块的铸字模本体与金属型模具本体的安装槽过盈配合或过渡配合。所述铸字模活块开有铸字模凹槽，所述铸字模凹槽的一端具有开口，另一端封闭，所述活动字块松配合地插装在铸字模凹槽中。所述金属型模具本体上具有滑孔，滑孔中滑动配合地装有推杆，推杆一端与铸字模活块的背面相抵，另一端露在金属型模具本体之外。所述铸字模凹槽的截面为梯形，梯形的下底宽，上底窄，所述活动字块的截面形状与铸字模凹槽的截面形状相匹配。所述活动字块的外形尺寸比铸字模凹槽的尺寸单边小0.1~0.5mm。采用上述结构后，由于铸字模活块以活块的形式装在金属型模具本体上，若干活动字块装在铸字模本体上，从而形成了双层活块结构，因此，在金属型模具上的铸件取出后，可以通过推杆将铸字模活块顶出，按需要更换活动字块，这样，同种类型的铸件，如果只是编号等铸字信息不同，就可以通过更新铸字模活块上的活动字块来实现重复利用，使用方便，更换灵活，生产效率高，节约材料，解决了金属型铸造过程中铸件标识信息不能灵活变化的不足，同时提高铸件上的铸字美观程度。附图说明以下结合附图给出的实施例对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术的金属型模具的结构示意图；图2为图1中的铸字模活块与金属型模具本体装配位置局部放大的示意图；图3为图1的A-A剖视图；图4为图1在铸字模活块取出后的结构示意图；图5为图1中的铸字模活块的结构示意图；图6为图5在活动字块取出后的结构示意图；图7为图5中的一个活动字块的结构示意图。具体的实施方式如图1~7所示，本专利技术的一种金属型模具，包括金属型模具本体5和铸字模活块1，其特征在于：所述铸字模活块1装在金属型模具本体5上，所述铸字模活块1包括铸字模本体2和若干活动字块4，所述若干活动字块4装在铸字模本体2上。如图3、4所示，所述金属型模具本体5上具有安装槽5-1，所述铸字模活块1的铸字模本体2与金属型模具本体5的安装槽5-1过盈配合或过渡配合。如图5、6所示，所述铸字模活块1开有铸字模凹槽3，所述铸字模凹槽3的一端具有开口3-1，另一端封闭，所述活动字块4松配合地插装在铸字模凹槽3中。这样，铸字模活块1从铸字模凹槽3的开口3-1插入铸字模凹槽3中或取出，便于自由排列组合成需要的铸造信息。如图3、4所示，所述金属型模具本体5上具有滑孔5-2，滑孔5-2中滑动配合地装有推杆6，推杆6一端与铸字模活块1的背面相抵，另一端露在金属型模具本体5之外。如图6、7所示，所述铸字模凹槽3的截面为梯形，梯形的下底宽，上底窄，这样，活动字块4可以很好地固定在铸字模凹槽3内，铸件取出过程中活动字块4不会脱落。如图6、7所示，所述活动字块4的截面形状与铸字模凹槽3的截面形状匹配，活动字块4的外形尺寸比铸字模凹槽3的尺寸单边小0.1~0.5mm。这样，便于活动字块4在铸字模凹槽3中移动。如图1、2、3所示，本专利技术使用时，在由金属型模具本体5和铸字模活块1组成的金属型模具内浇注铸件，编号数字直接铸出。铸件取出后，如果铸件编号需要变化，可以通过推杆6将铸字模活块1从金属型模具本体5上顶出，然后更换活动字块4，对铸造标识信息进行更新后，再装在金属型模具本体5上用于铸造。本专利技术可以铸造任意铸字的同类型零件，利用效率大幅提升。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属型模具，包括金属型模具本体（5）和铸字模活块（1），其特征在于：所述铸字模活块（1）装在金属型模具本体（5）上，所述铸字模活块（1）包括铸字模本体（2）和若干活动字块（4），所述若干活动字块（4）装在铸字模本体（2）上。

【技术特征摘要】
1.一种金属型模具，包括金属型模具本体（5）和铸字模活块（1），其特征在于：所述铸字模活块（1）装在金属型模具本体（5）上，所述铸字模活块（1）包括铸字模本体（2）和若干活动字块（4），所述若干活动字块（4）装在铸字模本体（2）上。2.根据权利要求1所述的金属型模具，其特征在于：所述金属型模具本体（5）上具有安装槽（5-1），所述铸字模活块（1）的铸字模本体（2）与金属型模具本体（5）的安装槽（5-1）过盈配合或过渡配合。3.根据权利要求1所述的金属型模具，其特征在于：所述铸字模活块（1）开有铸字模凹槽（3），所述铸字模凹槽（3）的一端具有开口（3-1），另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：查明晖，吴志刚，魏冬冬，王沛培，
申请(专利权)人：中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32