一种金属模具就位安装机构制造技术

一种金属模具就位安装机构，包括承重梁、位于承重梁下方的导轨梁、可沿导轨梁前后移动的电动葫芦、龙门吊、工作台；承重梁一端开有安装槽，承重梁另一端连接工作台，导轨梁和承重梁之间有两块以上连接板，电动葫芦装于导轨梁上，导轨梁两端设置有用于防止电动葫芦脱落的限位板；龙门吊包括位于两侧的立柱、连接于两立柱之间的横柱，龙门吊的横柱中部卡于安装槽处，横柱与立柱之间、横柱与顶部的承重梁之间设有加强柱；工作台包括台面、置于台面周边的防护栏、置于台面下部的四个以上支撑柱、斜梯，防护栏一侧设有开口，斜梯设置于开口处，承重梁与台面之间设有加强柱。本实用新型专利技术具有易于操作的、定位准确、工作效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属模具就位安装机构。
技术介绍
在金属浇铸、制芯成型过程中，均需要将成型模具安装于浇注机或者制芯机等设备内，并与浇注机或者制芯机很好的定位，以便于向金属模具的模腔内注入（喷射）原料，最终固化后得到设计所需的产品。 考虑到金属的热态变形，金属模具通常都被制作的体积较大而且笨重，常用的浇铸模和砂芯模重量都在1吨以上，甚至数吨，需要借助专用设备搬移、安装、就位。大多数铸造厂家主要利用天车、叉车等设备来将金属模具安装于设备工作位置。但是，由于模具与设备、金属模具组合定位精度均有较高要求，笨重的金属模具在吊装过程摆幅、姿态、角度无法有效控制，整个安装操作过程不易控制，很容易发生跌落、磕碰经常发生因为模具就位、换模耗费大量时间，为安装、更换一套模具需要抽调3~4个操作工配合模具工的工作，严重影响了工作效率。也会造成金属模具与设备的磕碰硬伤。而且使用这些起重设备将金属模具吊挂时易产生晃动，安装人员需要随时控制金属模具的摆动，以防止吊装运输运行线路上与其它设备的碰撞，而且运输到设备的金属模具工作位置附近后，进一步需要进行的就位工作又是一件不易掌握的事情，不管是浇注机或者制芯机，和金属模具的配合都是依靠若干定位装置来实现，为保证顺畅开合（模）、射砂嘴对准、产品精度等要求，这些定位装置往往配合精度极高，细微的水平、角度偏差都会造成金属模具的无法就位或耗费大量时间和人力。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是为了克服现有技术的上述不足，而提供一种易于操作的、定位准确、工作效率高的金属模具就位安装机构。本技术的技术方案是：包括承重梁、位于承重梁下方的导轨梁、可沿导轨梁前后移动的电动葫芦、龙门吊、用于放置冷芯机的射砂设备的工作台；承重梁一端开有安装槽，承重梁另一端连接工作台，导轨梁和承重梁之间有两块以上连接板，电动葫芦装于导轨梁上，导轨梁两端设置有用于防止电动葫芦脱落的限位板；龙门吊包括位于两侧的立柱、连接于两立柱之间的横柱，龙门吊的横柱中部卡于安装槽处，横柱与立柱之间、横柱与顶部的承重梁之间设有加强柱；工作台包括台面、置于台面周边的防护栏、置于台面下部的四个以上支撑柱、斜梯，防护栏一侧设有开口，斜梯设置于开口处，承重梁与台面之间设有加强柱。所述各连接板为双层板。所述限位板焊接于导轨梁两端。所述各支撑柱与台面之间设有加强柱。所述斜梯两侧设有防护栏。所述承重梁、导轨梁为工字钢。本技术用于安装、更换模具，可对浇铸及制芯模具快速、安全安装，主要包括一个主体框架以及一个升降设备。主体框架主要组成部分是承重部和平移部。承重部主要承担吊挂具的平移轨道和金属模具的重量，且保证金属模具拆离设备时的脱开解列力。升降设备主要依靠双速（2米/分钟和8米/分钟）电动葫芦来实现平移和升降。本技术相对于大部分铸造厂家的金属模具安装方式，具有如下优点 ：第一，结构紧凑，更多利用空间区域，无需占用更多的厂房空间。第二，本模具安装装置设计可较短时间内由单人安装就位。第三、安装过程对浇注机或者制芯机等设备不会发生磕碰，最大限度保护了设备及金属模具本身。第四、本技术在天车将金属模具由模具维修保养区移动到待转运区域后，便可利用本技术完成后续模具安装就位的工作，最大限度减少了对天车的依赖，最大程度减少了对天车的占用时间，而且节省了在模具安装装置范围内采购、维护天车的费用以及该区域厂房需考虑天车增加的厂房结构成本。第五、有效解决了金属模具安装的人工成本。附图说明图 1 是本技术的结构示意图。 图  2 是导轨梁的结构示意图。图 3 是图2的俯视图。图 4 是导轨梁的立体图。具体实施方式图  1中，本技术包括承重梁4、位于承重梁4下方的导轨梁5、可沿导轨梁前后移动的电动葫芦8、龙门吊7、用于放置冷芯机的射砂设备工作台1。承重梁4一端开有安装槽，承重梁4另一端连接工作台1，导轨梁5和承重梁4之间有两块以上连接板，电动葫芦8装于导轨梁5上，导轨梁5两端设置有用于防止电动葫芦脱落的限位板9。龙门吊7包括位于两侧的立柱、连接于两立柱之间的横柱，龙门吊7的横柱中部卡于安装槽处，横柱与立柱之间、横柱与顶部的承重梁之间设有加强柱6。工作台1包括台面、置于台面周边的防护栏、置于台面下部的四个以上支撑柱、斜梯2，防护栏一侧设有开口，斜梯2设置于开口处，承重梁与台面之间设有加强柱。加强柱6与横柱之间、加强柱6与台面之间设有配焊板3。图2、3、4中，导轨梁5和承重梁之间有两块以上连接板，导轨梁5两端焊接限位板9。连接板为双层板，连接板可以为一下层小板12、一上层小板13，连接板也可以由两下层小板10、两上层小板11成十字形焊接为一体。本机构大多采用金属型材焊接而成，在二个门型主体框架上安装了承重梁，承重梁下使用压板吊挂了电动葫芦钢轨，本机构的主要运行部就依靠电动葫芦的平移及升降实现金属模具的就位安装过程。天车将金属模具由模具维修保养区移动到本机构端头区域，便可通过换钩实现天车至转本金属模具安装机构的转移，金属模具通过电动葫芦平移至浇注机（制芯机）工作位，由于事前已经将钢丝绳下吊钩的中心与金属模具位于设备上的工作位中心X、Z轴方向调整到位，此时需要做的只是金属模具Y轴方向的垂直升（降）。模具与设备、金属模具A部与B部的组合大多数情况都是通过金属导杆来引导定位。操作工使用电动葫芦的快速升（降）功能将金属模具落下接近并对准设备的导杆（导杆孔）后改由电动葫芦的慢速升（降）功能，边下降边轻微晃动金属模具，就会平稳而且快速的将金属模具A部就位于设备上，同样的顺序，在较短时间里便可实现金属模具A部与B部的组合定位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属模具就位安装机构，其特征在于：包括承重梁（4）、位于承重梁（4）下方的导轨梁（5）、可沿导轨梁前后移动的电动葫芦（8）、龙门吊（7）、用于放置冷芯机的射砂设备的工作台（1）；承重梁（4）一端开有安装槽，承重梁（4）另一端连接工作台（1），导轨梁（5）和承重梁（4）之间有两块以上连接板，电动葫芦（8）装于导轨梁（5）上，导轨梁（5）两端设置有用于防止电动葫芦脱落的限位板（9）；龙门吊（7）包括位于两侧的立柱、连接于两立柱之间的横柱，龙门吊（7）的横柱中部卡于安装槽处，横柱与立柱之间、横柱与顶部的承重梁（4）之间设有加强柱；工作台（1）包括台面、置于台面周边的防护栏、置于台面下部的四个以上支撑柱、斜梯（2），防护栏一侧设有开口，斜梯（2）设置于开口处，承重梁与台面之间设有加强柱。

【技术特征摘要】
1.一种金属模具就位安装机构，其特征在于：包括承重梁（4）、位于承重梁（4）下方的导轨梁（5）、可沿导轨梁前后移动的电动葫芦（8）、龙门吊（7）、用于放置冷芯机的射砂设备的工作台（1）；承重梁（4）一端开有安装槽，承重梁（4）另一端连接工作台（1），导轨梁（5）和承重梁（4）之间有两块以上连接板，电动葫芦（8）装于导轨梁（5）上，导轨梁（5）两端设置有用于防止电动葫芦脱落的限位板（9）；
龙门吊（7）包括位于两侧的立柱、连接于两立柱之间的横柱，龙门吊（7）的横柱中部卡于安装槽处，横柱与立柱之间、横柱与顶部的承重梁（4）之间设有加强柱；
工作台（1）包括台面、置于台面周边的防护栏、置于台面下部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟向明，胡为国，万江，徐敏，
申请(专利权)人：湖北长鑫源汽车实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42