金属管道模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属管道模具，包括侧壁、底壁和固定在底壁上的导柱，侧壁、底壁和导柱形成供金属管道成型的成型腔，在侧壁或者导柱上设置与成型腔相通的容纳腔，容纳腔的内的金属溶液在金属管道冷却过程中会填补到气孔中，从而改善金属管道的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属管道模具。
技术介绍
大型金属管道常采用铸造的方式进行生产，现有的管道采用的模具如图1所示，这种模具在浇筑完毕后，在铁水冷却的过程中，由于热胀冷缩现象，生产出来的管道容易产生气孔，影响管道生产质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够提高金属管道质量的金属管道模具。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种金属管道模具，包括侧壁、底壁和固定在底壁上的导柱，侧壁、底壁和导柱形成供金属管道成型的成型腔，在侧壁或者导柱上设置与成型腔相通的容纳腔。优选的，所述容纳腔设置在背离底壁一端。优选的，所述容纳腔的横截面积自背离底壁一端向底壁逐渐减小。优选的，所述容纳腔的体积至少为成型腔体积的3%。优选的，所述容纳腔设置在侧壁上。通过采用上述技术方案，容纳腔的内的金属溶液在金属管道冷却过程中会填补到气孔中，从而改善金属管道的质量。【附图说明】图1为现有技术金属管道模具实施例的正视剖视图；图2为本技术金属管道模具实施例的正视剖视图；图3为本技术金属管道模具实施例的俯视图。附图标记:1、侧壁；2、底壁；3、导柱；4、成型腔；5、容纳腔。【具体实施方式】参照图1至图3对本技术金属管道模具实施例做进一步说明。一种金属管道模具，包括侧壁1、底壁2和固定在底壁2上的导柱3，侧壁1、底壁2和导柱3形成供金属管道成型的成型腔4，在侧壁I或者导柱3上设置与成型腔4相通的容纳腔5，容纳腔5设置在背离底壁2 —端，容纳腔5设置在背离底壁2 —端使得金属管道上端的金属液重量较重，当金属管道冷却收缩后，由于重力作用，容纳腔5内的金属液向下流动更加容易填补到由于金属管道收缩形成的气孔内；容纳腔5的横截面积自背离底壁2 —端向底壁2逐渐减小，如图2-3所示优选截面为三角形，容纳腔5的金属液会沿三角形的斜边流动，金属液流动更加容易；优选容纳腔5设置在侧壁I上，在金属管道冷却完毕后，由于容纳腔5多余的金属液不会恰好补足气孔，为了保证金属管道质量，会多出一部分，因此容纳腔5设置在侧壁I上多余的金属液部分会冷却在金属管道的外壁上，相对于冷却在金属管道的内孔中，去除多余金属的时候更加方便。其中导柱3的形状决定了金属管道的内孔形状，底壁2的形状决定了金属管道的外部形状，导柱3的横截面可以为方形、椭圆形、菱形等各种形状，最好为圆形；同样的，底壁2的形状可以为方形、椭圆形、菱形等各种形状，最好为圆形。容纳腔5的体积至少为成型腔4体积的3%，保证金属管道冷却收缩有足够的金属液来填补气孔。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种金属管道模具，包括侧壁、底壁和固定在底壁上的导柱，侧壁、底壁和导柱形成供金属管道成型的成型腔，其特征在于:在侧壁或者导柱上设置与成型腔相通的容纳腔。2.根据权利要求1所述的金属管道模具，其特征是:所述容纳腔设置在背离底壁一端。3.根据权利要求1或2所述的金属管道模具，其特征是:所述容纳腔的横截面积自背离底壁一端向底壁逐渐减小。4.根据权利要求1或2所述的金属管道模具，其特征是:所述容纳腔的体积至少为成型腔体积的3%。5.根据权利要求4所述的金属管道模具，其特征是:所述容纳腔设置在侧壁上。【专利摘要】本技术公开了一种金属管道模具，包括侧壁、底壁和固定在底壁上的导柱，侧壁、底壁和导柱形成供金属管道成型的成型腔，在侧壁或者导柱上设置与成型腔相通的容纳腔，容纳腔的内的金属溶液在金属管道冷却过程中会填补到气孔中，从而改善金属管道的质量。【IPC分类】B22C9/24, B22D27/04, B22C9/06【公开号】CN204639065【申请号】CN201520328079【专利技术人】徐飞云, 陈锋, 方祥雷 【申请人】杭州嘉通机械有限公司【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年5月20日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属管道模具，包括侧壁、底壁和固定在底壁上的导柱，侧壁、底壁和导柱形成供金属管道成型的成型腔，其特征在于：在侧壁或者导柱上设置与成型腔相通的容纳腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐飞云，陈锋，方祥雷，
申请(专利权)人：杭州嘉通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33