一种用于制造曲轴箱的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制造曲轴箱的模具，其包括模座和设置于该模座内的模芯，所述模芯顶端一侧依次设有与模具的进浇口相连通的第一流道、第二流道、第三流道，在所述模芯另一侧设有安装槽，在该安装槽内设有至少两块镶块，其相邻镶块之间设有排气通道；在所述第二流道与所述镶块之间的模芯顶端面上设有过桥。该实用新型专利技术通过镶块的设置，使得铝液在该位置进行对冲时所产生的气体由该镶块之间的间隙排出，有效地解决了模具型腔内铝液对冲时所产生气体的排气问题，提高了产品成品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于制造曲轴箱的模具，属于发动机制造

技术介绍
目前轻型柴油机和汽油机的设计都要求较高的发动机单位质量功率，因此发动机零部件材料的选择尤为关键，轻质、环保、经济的材料越来越被广泛应用，作为发动机设计的关键零部件，曲轴箱材料也越来越多的采用材质更轻、铸造工艺更简单的铝质材料取代传统的铸铁材料。在曲轴箱铸造过程中，因曲轴箱壳体的连接型面为封闭型的环状结构，在铝液填充模具型腔时，会在该环状结构上形成两股铝液对冲交汇的情形，该交汇位置一般是处于远离浇注口位置的环状结构上，在两股铝液进行撞击时，会造成大量的气孔积聚而排不出，导致产品连接型面加工后存在大量的气孔，废品率极高。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种用于制造曲轴箱的模具，其结构简单，有效地解决了模具型腔内铝液对冲时所产生气体的排气问题，提高了产品成品率。为了实现上述目的，本技术的技术方案:一种用于制造曲轴箱的模具，其包括模座和设置于该模座内的模芯，所述模芯顶端一侧依次设有与模具的进浇口相连通的第一流道、第二流道、第三流道，在所述模芯另一侧设有安装槽，在该安装槽内设有至少两块镶块，其相邻镶块之间设有排气通道；在所述第二流道与所述镶块之间的模芯顶端面上设有过桥。进一步的，在所述镶块顶端设有充液部。进一步的，所述充液部为充液槽。进一步的，所述充液部由均布于所述镶块顶端上若干正方形小块凸起围成。进一步的，所述充液部的高度为0.5mm?2mm。进一步的，所述充液部的截面呈U形槽状结构。进一步的，在所述镶块底部设有朝向所述安装槽方向的第一凸起，且在所述安装槽内设有与该第一凸起相配合的第一凹台。进一步的，所述镶块内沿轴向方向设置有型芯孔，在该型芯孔内设有可延伸至所述镶块顶端外的型芯。进一步的，所述型芯底部设有第二凸起，且在所述镶块内设有与该第二凸起相配合的第二凹台。本技术的有益效果:通过镶块的设置，使得铝液在该位置进行对冲时所产生的气体由该镶块之间的间隙排出，有效地解决了模具型腔内铝液对冲时所产生气体的排气问题，提高了产品成品率；另外，由于镶块顶端充液部的存在，可减缓铝液的流动性，更有利于排气；镶块与安装槽之间采用凸起、凹台配合限位，装配快捷方便，提高了生产效率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构图；图2是图1中P部分的放大图；图3是图2中沿A-A线的剖视图；图4是图3中K部分的放大图；图5是图3中L部分的放大图。【具体实施方式】下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。一种如图1-图5所述用于制造曲轴箱的模具，其包括模座I和设置于该模座I内的模芯2，所述模芯2顶端一侧依次设有与模具的进浇口相连通的第一流道3、第二流道4、第三流道5，在所述模芯2另一侧设有安装槽，在该安装槽内设有至少两块镶块6，其相邻镶块6之间设有排气通道；在所述第二流道4与所述镶块6之间的模芯2顶端面上设有过桥8。本技术通过镶块6的设置，使得铝液在该位置进行对冲时所产生的气体由该镶块6之间的间隙排出，有效地解决了模具型腔内铝液对冲时所产生气体的排气问题，提高了产品成品率。具体地，所述镶块6的数量根据具体情况而定，比如采用八块镶块6呈两排并列。通过相邻镶块6之间的间隙形成的排气通道进行排气。在所述镶块6顶端设有充液部62，该充液部62为充液槽，由均布于所述镶块6顶端上若干正方形小块61凸起围成呈正方形的槽体。优选的，所述充液部62的高度为0.5mm?2mm，且该充液部62的截面呈U形槽状结构，用于减缓铝液的流动性，以利于镶块6之间的间隙排气。在所述镶块6底部设有朝向所述安装槽方向的第一凸起63，且在所述安装槽内设有与该第一凸起63相配合的第一凹台，通过该第一凸起63与第一凹台之间的限位，使得所述镶块6限位于所述安装槽内，装配方便快捷。所述镶块6内沿轴向方向设置有型芯孔，在该型芯孔内设有可延伸至所述镶块6顶端外的型芯7，该所述型芯7底部设有第二凸起73，且在所述镶块6内设有与该第二凸起73相配合的第二凹台，所述型芯7通过该第二凸起73与第二凹台之间的限位限位于所述镶块6上。其中，所述第一凸起63、第一凹台之间，第二凸起73、第二凹台之间均具有间隙，用于排气用。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【主权项】1.一种用于制造曲轴箱的模具，包括模座⑴和设置于该模座⑴内的模芯⑵，所述模芯(2)顶端一侧依次设有与模具的进浇口相连通的第一流道(3)、第二流道(4)、第三流道(5)，其特征在于:在所述模芯(2)另一侧设有安装槽，在该安装槽内设有至少两块镶块(6)，其相邻镶块(6)之间设有排气通道；在所述第二流道(4)与所述镶块(6)之间的模芯(2)顶端面上设有过桥(8)。2.根据权利要求1所述一种用于制造曲轴箱的模具，其特征在于:在所述镶块(6)顶端设有充液部(62)。3.根据权利要求2所述一种用于制造曲轴箱的模具，其特征在于:所述充液部(62)为充液槽。4.根据权利要求3所述一种用于制造曲轴箱的模具，其特征在于:所述充液部(62)由均布于所述镶块(6)顶端上若干正方形小块(61)凸起围成。5.根据权利要求4所述一种用于制造曲轴箱的模具，其特征在于:所述充液部(62)的高度为0.5謹?2謹。6.根据权利要求3所述一种用于制造曲轴箱的模具，其特征在于:所述充液部(62)的截面呈U形槽状结构。7.根据权利要求1-6任一所述一种用于制造曲轴箱的模具，其特征在于:在所述镶块(6)底部设有朝向所述安装槽方向的第一凸起(63)，且在所述安装槽内设有与该第一凸起(63)相配合的第一凹台。8.根据权利要求1-6任一所述一种用于制造曲轴箱的模具，其特征在于:所述镶块(6)内沿轴向方向设置有型芯孔，在该型芯孔内设有可延伸至所述镶块(6)顶端外的型芯(7)。9.根据权利要求8所述一种用于制造曲轴箱的模具，其特征在于:所述型芯(7)底部设有第二凸起(73)，且在所述镶块(6)内设有与该第二凸起(73)相配合的第二凹台。【专利摘要】本技术公开了一种用于制造曲轴箱的模具，其包括模座和设置于该模座内的模芯，所述模芯顶端一侧依次设有与模具的进浇口相连通的第一流道、第二流道、第三流道，在所述模芯另一侧设有安装槽，在该安装槽内设有至少两块镶块，其相邻镶块之间设有排气通道；在所述第二流道与所述镶块之间的模芯顶端面上设有过桥。该技术通过镶块的设置，使得铝液在该位置进行对冲时所产生的气体由该镶块之间的间隙排出，有效地解决了模具型腔内铝液对冲时所产生气体的排气问题，提高了产品成品率。【IPC分类】本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造曲轴箱的模具，包括模座(1)和设置于该模座(1)内的模芯(2)，所述模芯(2)顶端一侧依次设有与模具的进浇口相连通的第一流道(3)、第二流道(4)、第三流道(5)，其特征在于：在所述模芯(2)另一侧设有安装槽，在该安装槽内设有至少两块镶块(6)，其相邻镶块(6)之间设有排气通道；在所述第二流道(4)与所述镶块(6)之间的模芯(2)顶端面上设有过桥(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万恒，
申请(专利权)人：襄阳美利信科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42