弯管上的ZCAST直接金属铸造技术制造技术

本发明专利技术公开了一种弯管上的ZCAST直接金属铸造技术，(1)用3维CAD软件设计出零件的模具及排气孔等；(2)使用ZCAST粉末在三维打印机制作出快速模具原型件；(3)烘干、固化快速模具并组合模子；(4)浇注金属溶液；(5)拆模并去掉火花，得到金属零件；其有益效果在于：各项力学性能得到显著提高。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】弯管上的ZCAST直接金属铸造技术
本专利技术属于合金铸铁铸造
，具体涉及一种弯管上的ZCAST直接金属铸造技术。
技术介绍
快速成型技术(rapid prototyping, RP)是20世纪80年代末期迅速发展起来的一种先进制造技术。它将计算机上可见的设计图形，迅速、准确地变成产品原型或直接制造零件，因此对缩短产品开发的周期、减少开发费用、提高市场竞争能力都具有重要的现实意义。而ZCAST直接金属铸造技术是在快速成型技术的基础上发展的一种新工艺过程，是由麻省理工学院专利技术申请的专利，由美国Z Corp公司裔业化实施的一种新工艺。在快速原型机上使用陶瓷粉末打印出快速模具零件，模具零件经过烘干、固化等处理后，直接对模具浇注金属液的一个新工艺过程。ZCAST制造工艺和砂型铸造工艺基本一样，但是生产一个零件仅需要几天而不是几周。ZCAST用户使用三维CAD软件直接做出上下模具以及型心和壳子，再把模具零件的文件格式转化为快速原型机接受的STL文件格式，然后再用ZCorp公司生产的快速成型机打印出模具。模具一旦做好就可以装配和浇注金属液。从制作零件图、打印和浇注金属到铸造出零件生产周期可以少到2天。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述问题，本专利技术的目的在于，提供一种弯管上的ZCAST直接金属铸造技术。本专利技术提供的弯管上的ZCAST直接金属铸造技术，包括以下技术要点: (1)用3维CAD软件设计出零件的模具及排气孔等； (2)使用ZCAST粉末在三维打印机制作出快速模具原型件； (3)烘干、固化快速模具并组合模子； (4)浇注金属溶液； (5)拆模并去掉火花，得到金属零件。本专利技术提供的弯管上的ZCAST直接金属铸造技术，其有益效果在于:各项力学性能得到显著提高。【具体实施方式】下面结合实施例，对本专利技术提供的弯管上的ZCAST直接金属铸造技术，进行详细的说明。实施例一 (1)用3维CAD软件设计出零件的模具及排气孔等； (2)使用ZCAST粉末在三维打印机制作出快速模具原型件； (3)烘干、固化快速模具并组合模子； (4)浇注金属溶液； (5)拆模并去掉火花，得到金属零件。在查阅ZCAST专利的基础上，通过实验自配置成型材料。实验先选用400目的ZP102石膏粉、200目的陶瓷材料氧化铝粉和100目的砂子，按6:3:1的质量百分比配比。按照上述配比打印快速成型件后，成型件坍塌，成型失败。观察成形件并分析原因认为砂子颗粒太大的原因造成，由于砂子和氧化铝粉价格相差不大，故在后续实验中去掉砂子，只使用400目的石膏粉ZP102和200目的氧化铝粉。经过多次实验最终选用按4:6质量百分比配比的石膏粉和氧化铝粉配制的混合粉末。【主权项】1.一种弯管上的ZCAST直接金属铸造技术，其特征在于:(1)用3维CAD软件设计出零件的模具及排气孔等；⑵使用ZCAST粉末在三维打印机制作出快速模具原型件；(3)烘干、固化快速模具并组合模子；(4)浇注金属溶液；(5)拆模并去掉火花，得到金属零件。【专利摘要】本专利技术公开了一种弯管上的ZCAST直接金属铸造技术，(1)用3维CAD软件设计出零件的模具及排气孔等；(2)使用ZCAST粉末在三维打印机制作出快速模具原型件；(3)烘干、固化快速模具并组合模子；(4)浇注金属溶液；(5)拆模并去掉火花，得到金属零件；其有益效果在于：各项力学性能得到显著提高。【IPC分类】B22C23-00, C04B35-66【公开号】CN104550777【申请号】CN201310514861【专利技术人】刘升迁 【申请人】青岛天恒机械有限公司【公开日】2015年4月29日【申请日】2013年10月28日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯管上的ZCAST直接金属铸造技术，其特征在于：(1)用3维CAD软件设计出零件的模具及排气孔等；(2)使用ZCAST粉末在三维打印机制作出快速模具原型件；(3)烘干、固化快速模具并组合模子；(4)浇注金属溶液；(5)拆模并去掉火花，得到金属零件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘升迁，
申请(专利权)人：青岛天恒机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37