用于轨道式浇铸机的注沙匀沙装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了用于轨道式浇铸机的注沙匀沙装置，属于浇铸技术领域；它解决了现有浇铸工艺中填沙时间较短、模具周围的沙土分布不均匀的技术问题；用于轨道式浇铸机的注沙匀沙装置，包括操作平台、设置于操作平台上的沙斗与振动器以及可在操作平台上移动的运转箱，运转箱内具有的容纳腔，操作平台上固定设置有安装架且沙斗安装于安装架上，沙斗下端开设有卸沙孔，振动器设置于操作平台表面，当运转箱移动至振动器正上方，沙土由卸沙孔落入容纳腔内时，振动器对运转箱振动并使沙土均匀铺设于容纳腔内；在卸沙土的同时对运转箱进行振动，使沙土均匀的分布于模具的周围，大大缩短了注沙与匀沙的时间，提高了整个浇铸的效率。

【技术实现步骤摘要】
用于轨道式浇铸机的注沙匀沙装置
本技术属于浇铸
，涉及一种注沙匀沙装置，尤其是一种用于轨道式浇铸机的注沙匀沙装置。
技术介绍
浇铸，是塑料、金属等成型品的一种加工方法，早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物(见聚合物)注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。 传统的浇铸工艺，在浇铸时为了防止模具在浇铸后较大压力下膨胀开，或者为了使模具内的液态原料在较稳定的情况下成型，保证其成型品的质量，一般将模具埋于沙土里，并将模具周围的沙土均匀压实，以此来增加模具的紧密程度与稳定程度，防止模具在浇铸过程中胀开，这种现有的浇铸工艺虽能满足浇铸的基本需求，但其明显较落后且存在以下技术问题，1、浇铸前的填埋工作，必须由人工先将沙土填埋在模具周围，再将沙土均匀压实，填埋与均匀压实分开进行，加上人工操作速度较慢，因此拉长了整个浇铸过程，导致浇铸效率较低；2、沙土由人工经过脚踩或者通过其它工具均匀压实，因此有部分沙土会发生结块的现象，当再次填埋时，结块的沙土会形成较大的缝隙，导致沙土分布不均匀，因而导致模具受压不均匀；3、浇铸前，需将沙土均匀压实，浇铸后，又将沙土捣散、扒开并将模具取出，此工艺较繁琐，而且必须由人工完成，工艺较落后且需耗费大量人力，增加了劳动强度； 综上所述，为了解决上述浇铸工艺中沙土均匀填埋时存在的技术问题，需要设计一种浇铸工艺中填沙时间较快、模具周围的沙土均匀分布的用于轨道式浇铸机的注沙匀沙装置。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种浇铸工艺中填沙时间较快、模具周围的沙土均匀分布的用于轨道式浇铸机的注沙匀沙装置。 本技术的目的可通过下列技术方案来实现:用于轨道式浇铸机的注沙匀沙装置，包括操作平台、设置于操作平台上用于容纳沙土的沙斗与振动器以及可在操作平台上移动的运转箱，所述运转箱内具有容纳模具与沙土的容纳腔，所述操作平台上固定设置有安装架且沙斗安装于安装架上，沙斗下端开设有卸沙孔，所述操作平台表面开设有容纳孔且振动器安装于容纳孔内，当运转箱移动至振动器正上方，所述卸沙孔正对容纳腔前端且沙土由卸沙孔落入容纳腔内时，所述振动器对运转箱振动并使沙土均匀铺设于容纳腔内。 在上述用于轨道式浇铸机的注沙匀沙装置中，所述振动器包括底板、中板、顶板，所述底板周缘均匀设置有多个导柱，在底板中部垂直设置有汽缸且汽缸的活塞杆与中板固连，所述中板周缘设置有多个与导柱一一对应的导套，导柱贯穿中板与导套且导柱伸出导套，在顶板下表面固设有增重部，所述顶板周缘设置有多个贯穿顶板且与导套一一对应的螺杆，在顶板与导套间设置有弹簧且螺杆与导柱均位于弹簧内。 在上述用于轨道式浇铸机的注沙匀沙装置中，所述运转箱下表面设置有防护块，所述螺杆的螺母贴于顶板上表面，当振动器振动时，所述螺母与防护块接触。 与现有技术相比，本技术具有以下有益效果: 1、本技术中，采用沙斗将沙土卸至运转箱内，在卸沙土的同时对运转箱进行振动，使沙土均匀的分布于模具的周围，注沙与匀沙同时进行，加上注沙与匀沙均通过机械动作完成，大大缩短了注沙与匀沙的时间，提高了整个浇铸的效率。 2、经过沙斗进入运转箱内的沙土，不存在结块的现象且都是分散的颗粒，在振动器的振动下，能均匀分布与容纳腔内模具的周围，沙土分布较均匀，使模具受压均匀。 3、通过沙斗与振动器，实现注沙与匀沙，其自动化程序较高，提高浇铸效率的同时，大大降低了劳动强度。 【附图说明】 图1为本技术一较佳实施例的安装结构示意图。 图2为本技术一较佳实施例的另一视角结构示意图。 图3为本技术一较佳实施例中沙斗的立体图。 图4为本技术一较佳实施例中振动器的立体图。 图5为本技术一较佳实施例中运转箱的立体图。 图中，100、操作平台；110、导轨；120、容纳孔；200、沙斗；210、安装架；220、卸沙孔;300、振动器;310、底板;311、导柱；312、汽缸；313、活塞杆;320、中板;321、导套；330、顶板；331、增重部；332、螺杆；333、螺母;340、弹簧;400、运转箱;410、辊轮;420、容纳腔；421、开口 ；430、防护块。 【具体实施方式】 以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。 如图1、图2所示，本技术用于轨道式浇铸机的注沙匀沙装置，包括操作平台100、设置于操作平台100上的沙斗200与振动器300以及可在操作平台100上移动的运转箱 400。 进一步的，在操作平台100上设置有对称平行的导轨110，如图5所示，在运转箱400底部对称设置有辊轮410且辊轮410在导轨110上滚动，实现运转箱400的移动，该运转箱400内具有一容纳腔420且容纳腔420顶端具有开口 421，在容纳腔420中部装有模具，模具位于容纳腔420的中部，是为了使沙土注入容纳腔420内后，使模具前后两端的沙土分配均匀，使模具四周受压均匀，在操作平台100上固定设置有安装架210，沙斗200安装于安装架210上并位于导轨110的上方，沙斗200内堆设有沙土，如图3所示，沙斗200下端开设有卸沙孔220，操作平台100表面开设有容纳孔120，该容纳孔120与卸沙孔220在轴向方向上同轴，容纳孔120位于两平行的导轨110之间，振动器300安装于容纳孔120内，当运转箱400移动至振动器300正上方，卸沙孔220正对容纳腔420前端且沙土由卸沙孔220落入容纳腔420内时，所述振动器300对运转箱400振动并使沙土均匀铺设于容纳腔420内ο 本技术采用上述结构，采用沙斗200将沙土卸至运转箱400内，在卸沙土的同时对运转箱400进行振动，使沙土均匀的分布于模具的周围，注沙与匀沙同时进行，加上注沙与匀沙均通过机械动作完成，大大缩短了注沙与匀沙的时间，提高了整个浇铸的效率。 沙斗200的设置，使沙土在自身重力作用下卸入运转箱400内，卸沙孔220大小是恒定的，当沙土中出现块状沙土时，卸沙孔220能将块状沙土留在沙斗200内，防止其进入运转箱400内，因此，经过沙斗200进入运转箱400内的沙土，不存在结块的现象且都是分散的颗粒，在振动器300的振动下，能均匀分布与容纳腔420内模具的周围，沙土分布较均匀，使模具受压均匀。 现有技术中，填沙与匀沙都有人工来完成，其机械化程度较低，而本装置中，通过沙斗200与振动器300，实现注沙与匀沙，其机械化与自动化程度较高，提高浇铸效率的同时，大大降低了劳动强度。 进一步的，如图4所示，所述振动器300包括底板310、中板320、顶板330，底板310与容纳孔120底面接触，底板310周缘均匀设置有多个导柱311，在底板310中部垂直设置有汽缸312且汽缸312的活塞杆313与中板320固连，所述中板320周缘设置有多个与导柱311 —一对应的导套321，导柱311贯穿中板320与导套321且导柱311伸出导套321，在顶板330下表面固设有增重部331，所述顶板330周缘设置有多个贯穿顶板330且与导套321——对应的螺杆332，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于轨道式浇铸机的注沙匀沙装置，包括操作平台、设置于操作平台上用于容纳沙土的沙斗与振动器以及可在操作平台上移动的运转箱，其特征在于：所述运转箱内具有容纳模具与沙土的容纳腔，所述操作平台上固定设置有安装架且沙斗安装于安装架上，沙斗下端开设有卸沙孔，所述操作平台表面开设有容纳孔且振动器安装于容纳孔内，当运转箱移动至振动器正上方，所述卸沙孔正对容纳腔前端且沙土由卸沙孔落入容纳腔内时，所述振动器对运转箱振动并使沙土均匀铺设于容纳腔内。

【技术特征摘要】
1.用于轨道式浇铸机的注沙匀沙装置，包括操作平台、设置于操作平台上用于容纳沙土的沙斗与振动器以及可在操作平台上移动的运转箱，其特征在于:所述运转箱内具有容纳模具与沙土的容纳腔，所述操作平台上固定设置有安装架且沙斗安装于安装架上，沙斗下端开设有卸沙孔，所述操作平台表面开设有容纳孔且振动器安装于容纳孔内，当运转箱移动至振动器正上方，所述卸沙孔正对容纳腔前端且沙土由卸沙孔落入容纳腔内时，所述振动器对运转箱振动并使沙土均匀铺设于容纳腔内。2.根据权利要求1所述的用于轨道式浇铸机的注沙匀沙装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华伟，郁自春，陈其军，钱良明，
申请(专利权)人：宁波创二代机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33