【技术实现步骤摘要】
本技术涉及小型锅炉。现有技术中的小型锅炉，其内导热管都是倾斜设置在炉膛内的斜管，这种结构能在一定程度上提高热效率，但由于斜管的受热面积不够充分、锅炉内冷热水的循环不够流畅，使得热效率的提高受到限制。本技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种直立弯管式锅炉，通过改变导热管的结构形式，以使锅炉的热效率得到显著的提高。本技术的目的通过如下技术方案实现。本技术采用直立“门”形锅体，炉膛位于所述锅体的底部中央，开设在炉膛顶部的烟道穿过锅体并自在锅体侧壁引出，在所述“门”形锅体的内部，间隔排布导热管。本技术的结构特点是所述导热管为弯管，该弯管的底端连通在锅体内侧壁的下方，弯管的顶端连通在锅体内侧壁的顶部。本技术的弯管结构不仅使得导热管有一极为充分的受热面积。而且，由于导热管一端连通在锅体内侧壁的下方，另一端连通在锅体内侧壁的顶部，使得导热管与锅体内的冷热水循环更为流畅。因此，与已有技术相比，本技术可极大地提高锅炉的热效率，其结构简单，实施方便。附图为本技术结构示意图。下面以一非限定实施例，本技术作进一步描述。参见附图，本实施例采用直立“门”形锅体1，炉膛2位...
【技术保护点】
一种直立弯管式锅炉，采用直立“门”形锅体（１），炉膛（２）位于所述锅体（１）的底部中央，开设在炉膛（２）顶部的烟道（３）穿过锅体（１）并自在锅体侧壁引出，在所述“门”形锅体（１）的内部，间隔排布导热管，其特征在于所述导热管为弯管（４），该弯管（４）的底端连通在锅体（１）内侧壁的下方，弯管（４）的顶端连通在锅体（１）内侧壁的顶部。
【技术特征摘要】
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