【技术实现步骤摘要】
现有的热水锅炉，一般受热面积较小，排烟温度高，浪费了余热，清灰较麻烦。本技术的目的是提供一种受热面积大，充分利用了余热，清灰方便的双旋式节能热水锅炉。本技术包括间板式炉体、导水管、炉条、炉门等，间板式炉体的下端有排污口和回水口。上端有排烟口和出水口，炉体内下方放置有炉条，炉体前侧有炉门，炉体后侧开有除灰口，导水管位于炉体内，它的一端与间板式炉体相连通，另一端与间板炉体上端的出水口相连通，其特征在于它还包括呈旋梯状上升的螺旋换热芯，导水管上有出水孔，旋梯状上升的螺旋换热芯缠绕连接在导水管上，内侧与导水管的排水孔处相连通。本技术炉体内的对流换热部分与烟气通道都是呈旋梯上升状，受热面积大，升温快，节省能源，不用停炉即可清灰，结构简单。 附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术后视示意图。实施例1；本技术包括间板式炉体3、导水管5、炉条8、炉门7，间板式炉体的一侧下端有排污口9，另一侧下端有回水口10，炉体3的一侧上端有排烟口11，炉体3的上端中部有出水口1，炉体3内下方放置有炉条8，炉条前面有耐高温材料制成的炉门7，炉体的后侧设有出灰口12，间板式炉体3的封头2是呈锥形的，排水管6的一端与炉体3的侧壁相连通，另一端与出水口1相连通。导水管5上有出水孔6，它还包括呈旋转上升的楼梯状的螺旋换热芯4，换热芯4是间板形的，换热芯4环绕着导水管5并固定在其上，换热芯4内侧与导水管5上的导水孔6相通。换热芯4间板之间形成了螺旋上升形烟道。实施例2本技术包括间板式炉体3、导水管5、炉条8、炉门7，间板式炉体3的一侧下端有排污口9，另一侧下端有回水口10，炉体3的一侧...
【技术保护点】
一种双旋式节能热水锅炉，包括间板式炉体３、导水管５、炉条８、炉门７等，间板式炉体的下端有排污口９和回水口１０，炉体３的一侧上端有排烟口１１和出水口１，炉体３内下方放置有炉条８，炉体３前侧炉门７，炉体的后侧开有出灰口１２，排水管６的一端与炉体３的侧壁相连通，另一端与出水口１相连通，其特征在于它还包括呈旋梯上升的螺旋换热芯４，导水管５上有出水孔６，旋梯状上升的螺旋换热芯环绕在导水管５上，内侧与导水管５的出水孔６相连通。
【技术特征摘要】
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。