本实用新型专利技术涉及一种低压铸造机的旋转接料装置，包括车架、转轴、支臂、接料组件和驱动件；所述转轴竖直设置，并且所述转轴可转动地安装于所述车架；所述支臂的一端固定于所述转轴的一侧，所述接料组件安装在所述支臂的另一端；所述驱动件安装在所述车架上，并连接所述转轴，用于驱动所述转轴转动；在毛坯脱模时，通过驱动件驱动转轴转动，将接料组件移至顶模和底模之间接取毛坯，减小毛坯坠落的距离，从而减少接料组件对毛坯的冲击力，减少对毛坯的损伤；另外，接料组件包括支座和接料盘，可通过缓冲件连接支座和接料盘，进一步减少毛坯撞击接料盘的冲击力。料盘的冲击力。料盘的冲击力。
【技术实现步骤摘要】
一种低压铸造机的旋转接料装置
[0001]本技术涉及低压铸造机的
，具体涉及一种低压铸造机的旋转接料装置。
技术介绍
[0002]低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力(0.06～0.15MPa)，使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。这种铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，金属收得率达95％。无污染，易实现自动化。
[0003]在低压铸造的过程中，通常采用接料盘在下方直接接取脱模的毛坯。由于低压铸造脱模时毛坯温度在350～450℃之间，在该温度区间毛坯的强度非常低，毛坯与接料盘撞击后容易变形，影响后续的机械加工精度。
技术实现思路
[0004]基于上述表述，本技术提供了一种低压铸造机的旋转接料装置，在毛坯脱模时，通过驱动件驱动转轴转动，将接料组件移至顶模和底模之间接取毛坯，减小毛坯坠落的距离，从而减少接料组件对毛坯的冲击力。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种低压铸造机的旋转接料装置，包括车架、转轴、支臂、接料组件和驱动件；所述转轴竖直设置，并且所述转轴可转动地安装于所述车架；所述支臂的一端连接于所述转轴的一侧，所述接料组件安装在所述支臂的另一端；所述驱动件安装在所述车架上，并连接所述转轴，用于驱动所述转轴转动。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步的，所述接料组件包括支座和接料盘，所述支座固定于所述支臂，所述接料盘安装在所述支座的顶部，且所述接料盘与所述支座通过缓冲连接件连接。
[0008]进一步的，所述缓冲连接件包括若干空气弹簧，所述空气弹簧均竖直设置，顶部均固定于所述接料盘，底部均固定于所述支座。
[0009]进一步的，所述转轴上固定地套设有一调节筒，所述支臂的端部固定于所述调节筒的侧面；所述调节筒的高度可调节。
[0010]进一步的，所述调节筒的侧面上设置有若干螺栓孔，所述螺栓孔内均设置有紧固螺栓，所述调节筒通过若干紧固螺栓锁紧于所述转轴。
[0011]进一步的，所述支臂与所述调节筒的连接处设置有若干加强筋。
[0012]进一步的，所述驱动件为油缸；所述转轴的一侧设置有摆杆，所述车架上设置有油缸座，所述油缸的一端铰接于所述油缸座，另一端铰接于所述摆杆。
[0013]进一步的，所述支臂弯曲，从所述车架的外侧连接所述转轴和所述接料装置。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0015]1、本技术通过支臂连接转轴和接料组件，在毛坯脱模时，通过驱动件驱动转
轴转动，将接料组件移至顶模和底模之间接取毛坯，减小毛坯坠落的距离，从而减少接料组件对毛坯的冲击力，减少对毛坯的损伤；
[0016]2、通过可调节高度的调节筒连接转轴和支臂，从而实现接料组件的高度可调节；
[0017]3、通过在支座和接料盘之间设置缓冲件，进一步减少毛坯撞击接料盘的冲击力。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例提供的一种低压铸造机的旋转接料装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例中接料组件和转轴的连接方式示意图；
[0020]图3为图2中A区域的局部放大示意图；
[0021]图4为图2中B区域的局部放大示意图；
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、车架；11、油缸座；2、转轴；21、摆杆；3、调节筒；31、螺栓孔；4、支臂；41、加强筋；5、接料组件；51、支座；52、接料盘；53、空气弹簧；6、油缸。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
[0025]可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
[0026]一种低压铸造机的旋转接料装置，包括车架1、转轴2、调节筒4、支臂4、接料组件5和驱动件。本实施例中，驱动件为油缸6。
[0027]转轴2竖直设置，并且转轴2的顶部和底部均可转动地安装在车架1上。转轴2的顶端伸出车架1的顶部，且转轴2位于车架1上方的部分的侧壁上设置有摆杆21。车架1的顶部设置有油缸座11。油缸6的一端铰接于油缸座11，另一端铰接于摆杆21，从而通过油缸6的伸缩，即可驱动转轴2来回转动。
[0028]转轴2的中部套设有调节筒3，调节筒3的侧壁上设置有若干螺栓孔31，每个螺栓孔31内均设置有紧固螺栓，调节筒3通过若干紧固螺栓锁紧于转轴2上。通过拧松紧固螺栓即可调整调节筒3的高度，将调节筒3调至预定高度后拧紧紧固螺栓即可将调节筒3固定在预定高度处，并且使调节筒3随转轴2一同转动。
[0029]支臂4的一端固定于调节筒3的侧壁上，从而实现支臂4与转轴2的连接。接料组件5安装在支臂4的另一端。通过调整调节筒3的高度即可调节接料组件5的高度，以保证铸件下落的距离足够小，避免铸件受损。
[0030]另外，支臂4与调节筒3的连接处还设置有若干加强筋41，用于加强支臂4和调节筒
3连接处的强度，确保铸件落至接料组件5的冲击力不会使支臂4变形。支臂4弯曲，使支臂4从车架1的外侧连接转轴2和接料组件5，避免支臂4对工作区造成妨碍。
[0031]进一步的，接料组件5包括支座51和接料盘52。支座51安装在支臂4上，接料盘52用于接取脱模的铸件，安装在支座51的顶部，并且接料盘52通过缓冲连接件连接支座51，进一步减小铸件接触接料盘51时所受的冲击力，确保铸件不受损。
[0032]具体的，缓冲连接件包括若干空气弹簧53，空气弹簧53等距圆周地设置，且空气弹簧53均竖直设置，顶部均固定于接料盘52，底部均固定于支座(51)。空气弹簧53相对于普通弹簧，速度相对缓慢、动态力变化不大(一般在1：1.2以内)、容易控制。
[0033]在铸件的毛坯脱模时，本实施例通过油缸6驱动转轴2转动，将接料盘52移至顶模和底模之间用于接取毛坯，减小毛坯坠落的距离，从而减少接料组件对毛坯的冲击力，因此能够防止毛坯受损变形，避免影响后续的机械本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低压铸造机的旋转接料装置，其特征在于，包括车架(1)、转轴(2)、支臂(4)、接料组件(5)和驱动件；所述转轴(2)竖直设置，并且所述转轴(2)可转动地安装于所述车架(1)；所述支臂(4)的一端连接于所述转轴(2)的一侧，所述接料组件(5)安装在所述支臂(4)的另一端；所述驱动件安装在所述车架(1)上，并连接所述转轴(2)，用于驱动所述转轴(2)转动。2.根据权利要求1所述的一种低压铸造机的旋转接料装置，其特征在于，所述接料组件(5)包括支座(51)和接料盘(52)，所述支座(51)固定于所述支臂(4)，所述接料盘(52)安装在所述支座(51)的顶部，且所述接料盘(52)与所述支座(51)通过缓冲连接件连接。3.根据权利要求2所述的一种低压铸造机的旋转接料装置，其特征在于，所述缓冲连接件包括若干空气弹簧(53)，所述空气弹簧(53)均竖直设置，顶部均固定于所述接料盘(52)，底部均固定于所述支座(51)。4.根据权利要求1所述的一种低压铸造机的旋转接料装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟向明，杨靖康，杜智勇，杨普，王雪强，有杰，
申请(专利权)人：湖北长鑫源汽车实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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