压铸过程中工艺参数的实时优化方法、终端设备及介质技术

本申请适用于压铸工艺参数优化技术领域，提供了压铸过程中工艺参数的实时优化方法、终端设备及介质，方法通过确定压铸过程中待优化的工艺参数和铸件质量评价指标；随机初始化工艺参数对应的初始粒子群；根据初始粒子群中每个粒子的位置对应的铸件质量评价指标，得到每个粒子的适应度比例；将较优的粒子的位置保存在短期记忆中；将全局最优粒子位置保存在长期记忆中；当环境变化时，根据短期记忆和长期记忆得到新的初始粒子群，并最终将当前环境中工艺参数的值优化为全局最优粒子位置。本申请能提高工艺参数的准确性和实时性。提高工艺参数的准确性和实时性。提高工艺参数的准确性和实时性。

【技术实现步骤摘要】
压铸过程中工艺参数的实时优化方法、终端设备及介质


[0001]本申请属于压铸工艺参数优化
，尤其涉及压铸过程中工艺参数的实时优化方法、终端设备及介质。

技术介绍

[0002]压铸是指使用一定的气压将熔融合金压入模具型腔中，并使熔融合金在一定压力下冷却凝固的一种铸造工艺技术。与普通铸造方法相比，压铸具有更平稳的充型过程和更强的操控性，并且铸件产品纯净度高、成型性好、结构精密，有利于铸造出大型、薄壁、复杂的铸件。在压铸过程中，由于工艺参数的变化，铝合金压铸件会产生收缩、气孔、冷隔等外观缺陷。目前，对于压铸工艺中的浇铸温度、浇铸压力、浇铸速度等工艺参数的设计和确定还缺乏统一完整的标准和规范。在实际生产中，这些压铸工艺参数大多依靠工人的经验和反复试验确定，导致工人劳动量大、成本较高，并且最终得到的工艺参数准确度不高，严重影响了铸件的质量。此外，随着生产过程的进行，生产环境会发生一些不可测量的变化，原来的最优生产参数不再适用于当前生产环境，导致工艺参数优化效果较差、实时性不足。

技术实现思路

[0003]本申请提供了压铸过程中工艺参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸过程中工艺参数的实时优化方法，其特征在于，包括：步骤1，确定压铸过程中待优化的工艺参数和铸件质量评价指标；所述铸件质量评价指标包括铸件硬度、铸件表面粗糙度、铸件孔隙率以及铸件表面缺陷面积；步骤2，随机初始化所述工艺参数对应的初始粒子群；其中，所述初始粒子群中每个粒子的位置表示所述工艺参数的一组值，所述初始粒子群中多个粒子的位置互不相同；步骤3，根据所述初始粒子群中每个粒子的位置对应的铸件质量评价指标，得到当前环境下每个粒子的适应度比例；所述适应度比例用于表征粒子的优秀程度；步骤4，分别针对每个粒子，若所述粒子的适应度比例满足预先设置的保存条件，则将所述粒子的位置保存在短期记忆中，得到所述工艺参数的第一取值集合；步骤5，更新所述初始粒子群中每个粒子的速度和位置，得到新的粒子群，若所述新的粒子群满足更新终止条件，则将所述新的粒子群中的全局最优粒子位置保存在长期记忆中，得到所述工艺参数的第二取值集合；否则，将所述新的粒子群作为所述步骤3中的初始粒子群，返回执行步骤3；步骤6，计算所述当前环境对应的环境变化检测因子，若所述环境变化检测因子大于等于预设阈值，则根据所述第一取值集合和所述第二取值集合，得到新的初始粒子群，并将所述新的初始粒子群作为所述步骤3中的初始粒子群，返回执行步骤3；否则，将所述当前环境下所述工艺参数的值优化为所述全局最优粒子位置。2.根据权利要求1所述的实时优化方法，其特征在于，所述步骤3包括：通过计算公式f(X
i
|k)＝t1f1(X
i
|k)
‑
t2f2(X
i
|k)
‑
t3f3(X
i
|k)
‑
t4f4(X
i
|k)得到当前环境中第i个粒子的适应度f(X
i
|k)；其中，f1(X
i
|k)表示第i个粒子的位置对应的铸件硬度，i＝1，2，...，M，M表示粒子的总数量，f2(X
i
|k)表示第i个粒子的位置对应的铸件表面粗糙度，f3(X
i
|k)表示第i个粒子的位置对应的铸件孔隙率，f4(X
i
|k)表示第i个粒子的位置对应的铸件表面缺陷面积，t1表示铸件硬度的权重，t2表示铸件表面粗糙度的权重，t3表示铸件孔隙率的权重，t4表示铸件表面缺陷面积的权重；通过计算公式得到所述每个粒子的适应度比例R
i
；其中，R
i
表示第i个粒子的适应度比例，f
best
(k)表示当前环境中的最优适应度，f
worst
(k)表示当前环境中的最差适应度。3.根据权利要求2所述的实时优化方法，其特征在于，所述步骤4中的所述保存条件为R
l
≤R
i
≤R
u
；其中，R
l
表示短期记忆中粒子适应度比例的下界，R
u
表示短期记忆中粒子适应度比例的上界。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：马山，李思，钟向明，杜智勇，
申请(专利权)人：湖北长鑫源汽车实业有限公司，
类型：发明
国别省市：