水平连续铸造方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供在水平连续铸造时能降低从铜铸型部分进入和发生的气泡的铸造方法和装置。　　在采用中间罐和铸型通过送料浇口和断开环连接的水平连续铸造装置的铸造中，放置包围送料浇口或者断开环的遮蔽机构，进一步使其内侧减压铸造。　　另外，在采用多个水冷铸型沿铸件拉出方向连接的水平连续铸造装置的铸造中，使前段铸型和后段铸型之间的空隙部减压进行铸造。　　因此，能控制气体从铸型上流侧或铸型间进入铸型内，并稳定地铸造出气泡少的铸件。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于在水平连续铸造中用于防止铸件气泡等铸造缺陷的方法和装置。本专利技术可以用于碳钢、不锈钢以及其他金属钢坯等的连续铸造。水平连续铸造装置，其设备费用、设置面积以及运转费用都比垂直连续铸造装置少。而且没有铸件弯曲的应力发生。因铸件内压小，故较少发生隆起。尤其在小容量铸造设备中，经济效益较高。因此，近年来水平连续铸造装置在钢坯等的铸造中达到了实用化阶段。对附图的简单说明附图说明图1是本专利技术采用的一般水平连续铸造装置的纵断面图。图2表示根据本专利技术申请项1以及2的实施例，是断开环周围的截面图。图3表示根据本专利技术申请项3和4的实施例，是断开环周围的截面图。图4表示根据本专利技术申请项5和6的实施例，是断开环周围的截面图。图5是由图4Ⅱ-Ⅱ线来的截面图。图6是表示后段铸型详细情况的正面图。图7表示根据本专利技术申请项5和6的其他实施例，是从送料浇口到后段铸型的纵截面图。图8是根据图7的Ⅴ-Ⅴ线的截面图。图9表示根据本专利技术申请项13的实施例，是断开环周围的截面图。图10是表示根据本专利技术申请项13的实施例中环状密封垫周围温度分布一侧。图11表示根据本专利技术申请项13的其他实施例，是断开环周围的截面图。图12-图14是表示根据本专利技术申请项14的实施例，是断开环周围的截面图。图1表示一般水平连铸装置的主要纵断面。如图所示，在水平连续铸造装置中，中间罐21和铸型1，是通过中间罐口10、滑动口12以及送料浇口3连接的。中间罐21、中间罐口10、滑动口12以及送料浇口3，分别用锆石质和矾土质的一般耐火材料制成。铸型1由前段铸型23和后段铸型24构成。用冷却水W进行冷却。前段铸型23为铜制，进入侧装有断开环2。断开环2用氮化硼、氮化硅等耐热性陶瓷制成。后段铸型24为石墨制。有的装置不具有上述滑动口12。送入铸型1内的钢水M，通过铸型内周而被冷却，形成凝固壳体S。凝固壳体S的形成是从断开环2开始的。断开环2防止凝固壳体S向反方向、即向送料浇口3一侧成长。钢水M凝固形成的铸件C，从铸型1的出口，通过夹送辊等拉引装置(图未示出)，间断地被拉出。铸件一且间断地被拉出，则在断开环2和凝固壳体S端之间就产生空隙，并重新向这一空隙浇铸钢水、形成新的凝固壳体S。上述空间为负压状态。中间罐口21和滑动口12、滑动口12和送料浇口3以及送料浇口3和滑动环2为端面接合，另外，前段铸型23和断开环2仅仅是嵌套上，所以空气就从这些接合面进入内部空隙。进入的空气混在钢水M内，残留在铸件内或表面上，这就是形成气泡等铸造缺陷的原因。用于解决这一问题的水平连续铸造装置，就在特开昭58-74256号公报或特开昭59-66959号公报中被公开了。特开昭58-74256号公报中的水平连续铸造装置，具有中间罐和装在这下面的钢水容器，并在中间罐底部和钢水容器上部之间，设置用密封材料包起来的密封室。铸型同浇口一起，与钢水容器成为一体。并且向上述密封室内供给惰性气体。由于惰性气体的作用，这种装置就防止了空气进入钢水容器，浇口，铸型等。另外，特开昭59-66959号公报中的水平连续铸造装置，具有至少要复盖一部分浇口以及浇口与铸型的边界面的密闭复盖部分的装置，以及用于复盖浇口和边界面并于进行气封的惰性气体注入装置。这种装置，在浇口和铸型入口处，由于注入的惰性气体的作用，可防止高温的钢水接触空气。有一种水平连续铸造装置，为了便于调换和维修浇口、断开环以及铸型，使中间罐和铸型中的一方为可动，另一方为固定。这种装置、可动侧由油压缸等驱动前进，与固定侧连接。例如，特开昭53-88630号公报中公开的水平连续铸造装置，装有中间罐的台车，用油压缸向前驱动，而中间罐通过浇口与铸型连接。另外，特开昭58-168457号公报公开的水平连续铸造装置，与上述相反，装有铸型的台车由油压缸向前驱动，而铸型通过浇口与中间罐连接。上述以往的水平连续铸造装置，因为都没有在铸型入口附近密封，所以如上所述，存在空气进入铸型内，发生铸造缺陷的问题。另外，在铸型入口附近具有密封装置的上述以往的水平连续铸造装置，中间罐或钢水容器和浇口以及铸型成为一体。而且密封装置是使相互固定的接合部密封的结构。因此，将这种密封装置用于中间罐和铸型中的一方为可动的铸造装置时，每当连接中间罐与铸型，都必须把密封装置装在铸造装置内，需要花费许多劳力和时间。另外，上述以往的采用惰性气体的密封方法或装置，适用于铸型由一组构成的连续铸造装置。因此，上述以往的技术，对于由前段铸型和后段铸型构成的铸型时的铸型间密封没有任何提示。另外，在上述以往的技术中，若管状延长部为后段铸型，则上述以往的技术就需要包复管状延长管的金属管。结果是，不仅结构复杂，而且铸件不能直接用冷却管进行水冷，因此冷却效率较低。因此，本专利技术的目的是，在水平连续铸造中，防止铸型入口附近的气体，以及铸型连接部的气体进入铸型内，防止发生铸件气泡等，铸造缺陷，而且在中间罐以及铸型中的一方为可动的水平连续铸造装置中，在连接中间罐和铸型的同时能使铸型内侧密封。另外，本专利技术的水平连续铸造装置中不防碍铸型冷却，使结构简单的铸型连接部密封，并进行减压。根据本专利技术的水平连续铸造方法是以在采用送料浇口和铸型通过断开环沿铸件拉引方向连接的水平连续铸造装置的连续铸造中，在上述送料浇口和铸型之间设置遮蔽机构，在该遮蔽机构内侧空隙部减压状态下铸造为特征的。另外，根据本专利技术的水平连续铸造装置，是以在送料浇口和铸型通过断开环沿铸件拉引方向连接的水平连续铸造装置中，具有在上述送料浇口和铸型之间设置的遮蔽机构、与该遮蔽机构内侧空隙部相通而设置的吸气孔、以及与该吸气孔连接而设置的吸气装置为特征的。根据上述的结构，可防止气体从断开环周围进入铸型内。另外，根据本专利技术的水平连续铸造方法，是以在采用中间罐和铸型通过送料浇口和断开环沿铸件拉引方向连接的水平连续铸造装置的连续铸造中，在上述送料浇口和断开环周围设置遮蔽机构、并在遮蔽机构内侧空隙部减压状态下铸造为特征的。另外，根据本专利技术的水平连续铸造装置，是以在中间罐和铸型通过送料浇口和断开环沿铸件拉引方向连接水平连续铸造装置中，具有在上述送料浇口和断开环周围设置的遮蔽机构、与该遮蔽机构内侧空隙部相通而设置的吸气孔，以及与该吸气孔连接而设置的吸气装置为特征的。通过上述的结构，可防止气体从断开环周围和送料浇口周围进入铸型内。另外，根据本专利技术的水平连续铸造方法，是以在采用多个铸型沿铸件拉引方向连接的水平连续铸造装置的连续铸造中，在上述多个铸型的后段铸型和前段铸型之间设置遮蔽机构、在该遮蔽机构内侧空隙部减压状态下铸造为特征的。另外，根据本专利技术的水平连续铸造装置，是以在多个铸型沿铸件拉引方向连接的水平连铸装置中，具有在上述多个铸型的前段铸型和后段铸型之间设置的遮蔽机构、与该遮蔽机构内侧空隙部相通而设置的吸气孔、以及与该吸气孔连接而设置的吸气装置为特征的。通过上述的结构，可防气体从前段铸型和后段铸型之间进入铸型内。另外，根据本专利技术的水平连续铸造方法，是以在采用中间罐和铸型通过送料浇口和断开环沿铸件拉引方向连接的水平连续铸造装置的连续铸造中，在上述送料浇口和铸型之间设置遮蔽机构、在上述送料浇口和断开环周围设置遮蔽机构，并在该遮蔽机构内侧空隙部减压状态下铸造为特征的。另外，根据本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
在采用送料浇口和铸型通过断开环沿铸件拉引方向连接的水平连续铸造装置的连续铸造中，其特征在于在上述送料浇口和铸型之间设置遮蔽构机，并在该遮蔽机构内侧空隙部减压的状态下铸造。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：松岛达人，才田诚田郎，井上雅之，中岛启之，松村省吾，岩畸央，繁泽龙三，河本克彦，大黑治男，森本幸夫，小管俊详，
申请(专利权)人：新日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]