用于金属连铸或半连铸的装置制造方法及图纸

一种用于金属连铸或半连铸的装置，其包括一冷却的连铸结晶器组件和布置在结晶器组件的顶端的感应线圈（１０）。该结晶器组件通过间隔装置分为至少两个相互分离并电绝缘的结晶器组件部分，间隔装置基本上是沿浇铸方向取向的且包括电绝缘的隔断层。各结晶器组件部分包括与相应的起机械支撑作用的结晶器支承结构部分（２１、２２、２３、２４）相关联的结晶器部分（１１、１２、１３、１４），和电导体（３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、４３、４４、４５、４６），其电导率高于支承结构的电导率。该导体布置为在结晶器支承结构部分背离结晶器的侧面，即外侧面上与结晶器支承结构部分相关联。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及将金属或合金连铸或半连铸成细长铸坯的装置，其中该铸坯用包括冷却的连铸结晶器和布置在结晶器的顶部的感应线圈的装置进行浇铸。自电源向该线圈提供高额交变电流。本专利技术的装置显示出感应功率损失低的特点。
技术介绍
在金属及合金的连铸或半连铸中，将热金属熔体供给到冷却的连铸结晶器，即一个在浇铸方向上两端开口的铸模中。该结晶器一般是水冷的且由一个起支撑作用的支承结构所环绕和支撑。典型情况下，该支承结构由多个支撑梁或支撑板组成，其间提供有供冷却剂，诸如水通过的内腔或内槽。熔体供给到结晶器，当其通过该结晶器时，金属在其中凝固并形成铸坯。离开结晶器的铸坯包括已经凝固、起自支撑作用的包围着残余熔体的表面层或坯壳。总体上可以讲，初始凝固条件对于质量和生产率都是十分关键的。润滑剂一般是提供到结晶器中熔体的上表面。该润滑剂有多方面作用，除其他作用之外，它可防止最初生成的铸坯表皮粘结在结晶器壁上。在振动之间会出现正常的粘着，即所谓的振痕。凝固表皮粘结或粘着在结晶器上越严重，所表现出的表面缺陷也越严重，在某些情况下甚至会表现为初始凝固表皮的撕裂。对于大规格的钢铸坯，该润滑剂主要是包括玻璃或形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于金属连铸或半连铸的装置，其包括一连铸结晶器组件和布置在结晶器组件的顶端的感应线圈（１０），其中该结晶器组件包括至少分为两个结晶器部分的结晶器，包括分离该结晶器部分的间隔装置，和包括机械支撑该结晶器的结晶器支承结构，且各间隔装置包括一电绝缘的隔断层且基本上是沿浇铸方向取向的，其特征在于，结晶器组件通过间隔装置分为至少两个相互分离且电绝缘的结晶器组成部分，其中各结晶器组件部分包括与相应的起机械支撑作用的结晶器支承结构部分（２１、２２、２３、２４）相关联的结晶器部分（１１、１２、１３、１４），和电导体（３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、４３、４４、４５、４６），其电导率高于支承...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：A莱曼，E斯文松，T克罗恩，
申请(专利权)人：ABB股份有限公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]