【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢铁冶金铸造设备，特别是涉及一种真空补缩与上补缩水冷模铸两用机。
技术介绍
上补缩水冷模铸机铸出的铸坯无缩孔、缩坯质量比较好，该坯用于重要结构可直接用于锻制法兰和穿成毛管拉拔无缝管，但由于锭坯的上部有“帽口”做坯料的成材率下降了5％-7％。(加工成成品帽口要切除)水冷模铸的铸坯若加工成一般结构用材，如不锈钢铸坯加工成装饰用异型材，只用于防蚀和耐热部位的一般结构、焊丝等可采取“真空补缩的方法，去掉上补缩的帽口。这样，水冷模铸的铸坯与外型尺寸相同的连铸坯相同，使铸坯的成材率较“上补缩”铸坯提高了5％-7％。又由于“真空补缩”是靠流钢系统的钢液给铸坯补缩的，设计的合理将有50％以上的流钢系统钢水被“抽到”铸坯中去。这样该补缩技术可使钢水的收得率提高2-3％；另外这种补缩技术浇高因不受帽口限制，一般情况下没有“注余”；这样总体说钢水收得率比上补缩一般应高3-4％，效益显著。如果设计合理(铸坯直径及流钢系统等)，铸坯补缩充分，锭坯同样没有缩孔、缩松，也可生产出高质量的铸钢锭坯。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，设计了一种真空补缩与上补缩水冷模铸两用机，其设计方案是注管通过中注孔连通模体，其中的模体由对称的两个半模对合构成；模体的两半模均由模壁与外壳构成了冷却水夹壁层；冷却水夹壁层的上、上两端设有出水口a和入水口b；在冷却水夹壁层的上部是填充了保温砂，并与模体成一体的有安全帽口。该模铸机即可用于上补缩铸钢的操作方式，也适用于真空补缩铸钢的操作方式。本技术的真空补缩与上补缩水冷模铸两用机的主要优点是生产中，锭坯补缩充分，没有缩孔、缩松，成品的质...
【技术保护点】
真空补缩与上补缩水冷模铸两用机由中注管（１）通过中注孔（２）连通模体（３），其特征在于模体（３）由对称的两个半模对合构成；模体（３）的两半模均由模壁（４）与外壳（５）构成了冷却水夹壁层（６）；冷却水夹壁层（６）的上、上两端设有出水口ａ和入水口ｂ；在冷却水夹壁层（６）的上部是填充了保温砂并与模体（３）成一体的有安全帽口（７）。
【技术特征摘要】
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