【技术实现步骤摘要】
本技术是一种改进的用于炼钢厂的钢锭模，特别是一种适用于浇注凸底钢锭的小钢锭模。现有小钢锭模，只能浇注平底钢锭，平底钢锭轧制时，锭尾缩孔较长，切除量较大，降低了成材率，专利技术“带筋风冷下铸单层凹形底板”虽成功地生产出凸底钢锭，但须采用专用底板和异型耐火砖，对小钢锭的生产难以推广实施。本技术的目的是设计一种结构简单，安全可靠，能直接浇注出凸底钢锭的小钢锭模。本技术的目的是这样实现的在现行小钢锭模的内孔底部增设一由绝热材料或耐火材料制成的塞套，该塞套外表面形状与小钢锭模内孔一样，内表面为倒锥台形，中间留一浇注孔，即可生产出凸底钢锭。本技术结构简单，安全可靠，不但能延长小钢锭模的使用寿命，而且提高成坯率1.6～2.2％，易于推广使用。现结合附图对本技术作进一步的描述附图说明图1是本技术所提出的塞铸式钢锭模的示意图。图2是图1中件3的附视图。由图1、图2中可以看出塞铸式钢锭模主要由吊耳1、模体2、塞套3等组成，塞套3为用绝热材料或耐火材料制成盒状物，其外表面4形状与钢锭模内孔一样为四面体，内表面5为倒锥台形或倒圆锥形，中间有浇注孔6、将塞套3由模体2的底部装进模体2...
【技术保护点】
一个由吊耳１、模体２组成的塞铸式钢锭模，其特征在于：ａ、模体２的底部中间设置一塞套３。
【技术特征摘要】
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