稀土永磁材料浇铸冷却模制造技术

一种稀土永磁材料浇铸冷却模，特别适宜浇铸钕铁硼等铸锭使用。此模由型模构成，型模为长／宽长比为３－１２的扁平形，型模与水箱连接成整体，并在型模四周的外壁与水箱间形成相通、带进、出水管的夹层。使用时从进水管向夹层通以冷却水或其它冷却液，强制快速冷却提高了冷却速度，提高工作效率，并保证了铸锭的表面质量，同时此模为扁平状，增加了散热面积又加速了冷却速度，型模上有拔模斜度便于拔模又延长使用寿命。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷却模，特别是用于浇铸钕铁硼等铸锭所使用的稀土永磁材料浇铸冷却模。现传统使用的钕铁硼浇铸冷却模，主要依靠自然冷却，但其冷却速度缓慢、生产效率低，铸锭组织性能差。本技术的目的在于提供一种稀土永磁材料浇铸冷却模，使其冷却速度可提高一半以上，提高生产效率并能延长模具的使用寿命、又提高了铸锭质量。本技术是这样实现的稀土永磁材料浇铸冷却模由型模构成，而型模形状为长/宽之比为3～12的扁平形，型模与水箱连接成整体并在型模四周的外壁与水箱间形成相通、带进、出水管的夹层。附图说明图1．本技术的结构示意图。图2．图1的A-A视图。图3．本技术的第二方案结构示意图。图4、图3的B-B视图。以下结合附图对本技术的实施例作进一步描述在保持原有容积相同不变的情况下，将原有的冷却模的型模形状从圆柱形改成长/宽之比为3～12的扁平梯形状的型模(1)，截面为长条矩形。并使型模(1)内腔的拔模斜度在1∶5～1∶20范围内。水箱(3)为矩形，将型模(1)放入水箱(3)内，并在上边缘间嵌放密封圈(2)用螺栓、螺母、垫圈连接固定成整体。在型模(1)四周的外壁与水箱(3)间形成相通的夹层(5)，两边各有一进水管(6)、出水管(4)。为增加散热表面积也可将型模(1)’做成圆筒形，而中间部分的截面呈圆环，形如图4所示。使用时，将钕铁硼铸液倒入冷却模型模(1)中的空腔内冷却，并从进水管(6)中通入冷却水或其它冷却液进入夹层(5)，强制快速冷却，再从出水管(4)流出已被加热的水，水不断加入直到钕铁硼完全冷却成铸锭。本技术与现有技术相比因采用了夹层强制通水的冷却办法，减少了冷却时间，冷却速度提高50％，提高了工作效率。型模内腔有拔模斜度，易脱模、保护了模具、延长其的使用寿命。同时型模采用了扁平梯形与相同容量的原型模相比增加了表面积，因此也增加了散热面积，加速了冷却速度克服了表面组织偏折，抑制了α-Fe的产生，提高柱状晶粒的质量与含量，使铸锭在下一道工序中容易破碎，缩短破碎时间，有效地防止了其它杂质的侵入，特别是降低了氧含量30％～60％，从而提高了铸锭的质量。权利要求1．一种稀土永磁材料浇铸冷却模，由型模(1)构成，其特征在于型模(1)形状为长/宽之比为3～12的扁平形，型模(1)与水箱(3)连接成整体，并在型模(1)四周的外壁与水箱(3)间形成相通、带进水管(6)、出水管(4)的夹层(5)。2．根据权利要求1所述的冷却模，其特征在于型模(1)形状为扁平梯形，截面为长条矩形，型模(1)形状为圆筒形，型模(1)中间部分的截面呈圆环形，水箱(3)与型模(1)上边缘间嵌放密封圈(2)。专利摘要一种稀土永磁材料浇铸冷却模,特别适宜浇铸钕铁硼等铸锭使用。此模由型模构成,型模为长/宽长比为3－12的扁平形,型模与水箱连接成整体,并在型模四周的外壁与水箱间形成相通、带进、出水管的夹层。使用时从进水管向夹层通以冷却水或其它冷却液,强制快速冷却提高了冷却速度,提高工作效率,并保证了铸锭的表面质量,同时此模为扁平状,增加了散热面积又加速了冷却速度,型模上有拔模斜度便于拔模又延长使用寿命。文档编号B22D7/00GK2323890SQ9821254公开日1999年6月16日 申请日期1998年4月7日 优先权日1998年4月7日专利技术者曲东海 申请人:宁波韵声强磁材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稀土永磁材料浇铸冷却模，由型模（１）构成，其特征在于型模（１）形状为长／宽之比为３～１２的扁平形，型模（１）与水箱（３）连接成整体，并在型模（１）四周的外壁与水箱（３）间形成相通、带进水管（６）、出水管（４）的夹层（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曲东海，
申请(专利权)人：宁波韵声强磁材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]