深、扁、长形水冷钢锭铜模制造技术

本实用新型专利技术属于冶金工业冶炼工具，特别是冶炼永磁材料浇铸用工具的制造技术领域，本实用新型专利技术提供一种具有深、扁、长形的紫铜内腔，在内腔背面挖一水路槽和一密封槽，在内腔两面各固定一个外水套组成的钢锭模。其被浇铸钢锭的中心距离，距紫铜腔内腔距离小，热传导快，虽然钢水不断倒入但被四周流动冷却水冷却，因此钢水冷却快，结晶好，而且钢水表面氧化小，收得率可高达９８％。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金工业治炼用工具，特别是冶炼永磁材料浇铸用工具的制造
目前熔炼稀土永磁合金的水冷钢锭模一般采用带有一定锥度的园形或浴缸式、园盆式的水冷铜模。园锥形和浴缸式水冷铜模浇铸钢水时边缘冷却快，中心冷却慢，因而中心的柱状结晶差；园盆式水冷铜模浇铸薄的钢锭时虽冷却快，但表面氧化严重，去除大面积氧化层费时，损耗大。本技术的目的在于克服上述已有技术的缺点和不足，提供一种具有深、扁、长形的紫铜内腔，在腔背部挖一水路槽和一密封槽，在紫铜内腔两边固定两外水套组成的钢锭模。其浇铸钢锭的中心距离距紫铜腔内壁距离小，热传导快，虽然钢水不断倒入但被四壁运动冷却水冷却，钢水冷却快而且结晶好。本技术是由四部分组成，外水套、紫铜内腔、进、出水管、锁紧耳座、附图说明图1是水冷钢锭模结构示意图，以下结合附图1进行详细说明图2是外水套结构示意图，图3是紫铜内腔结构侧视图。图4是喷淋式外水套(1)是外水套(2)是深、扁、长形的紫铜内腔，它是对称两半结构，是用两块δ25－75mm紫铜板或紫铜浇铸块加工成，内腔大于长300mm×宽30mm×深300mm，其四壁的锥度大于1.5°。内腔(2)的背面加工一环形密封橡胶槽(10)，其尺寸为深2－5mm×宽6－10mm；在靠近密封橡胶槽(10)内环两侧及底部挖一U形水路槽(9)，其尺寸宽大于15mm；深大于15mm；在内腔(2)四周边缘均匀布满螺孔(6)两侧各装有一个锁紧两半部腔的耳座(12)；(3)是冷却水进、出水管两半式紫铜内腔(2)用锁紧耳座锁紧，两块外水套(1)把内腔(2)夹在中间，或者水套(2)焊在内腔(1)上，或者在其中间垫上密封圈(4)，通过水套(1)与内腔(2)四周均匀的螺孔(6)固定。(1)是外水套，外水套有两种结构，一种是采用外水套与图2所示的蛇形冷却水路，另一种是喷淋冷却水路如图4所示。所说蛇形冷却水路结构是用厚3－5mm钢板或不锈钢板，四周布上螺孔(6)，一面焊上水路隔板(8)，隔板(8)用厚1.5－2mm×高20－50mm钢板做成，隔板(8)外侧焊有进、出水管(7)、(3)，将水套焊有水路隔板(8)的那面贴在紫铜内腔(2)外面，通过螺孔(6)将两侧水冷套固定紧。外水套采用喷淋结构，用钢或不锈钢做的压力缓冲箱(14)上焊有两个进水管(13)，其内径为φ15－30mm；在缓冲箱(14)另一面均匀布上喷孔(16)，再喷孔(16)外有一个箱体做为喷淋区(17)，在其喷淋区(17)顶上焊一个出气孔(15)，内径大于φ15mm，主要为防止水气的聚集。底部焊有一个出水孔，内径大于φ25mm，(18)是紫铜内腔，它与喷淋式水套密封结合可以是焊在一起，或中间垫有石棉橡胶或硅橡胶，再用螺栓固定；实施例1按图1、图2、图3制做浇铸钕铁硼永磁材料水冷钢锭模。用厚25mm紫铜板加工成长200mm×深250mm×宽34mm的内腔(2)，内腔(2)四壁锥度为1.8°。内腔(2)背面开有一个宽6mm深2mm密封槽(10)，密封圈(4)采用φ6mm硅橡胶圈，冷却水路采用蛇形水路，外水套(1)为宽30mm×深30mm×厚3mm的钢板做成四周均匀布M8螺孔(6)，水路隔板(8)用厚2mm×高30mm焊在钢板上，并焊有内φ20mm耐压2－4kg／cm2的进、出水管。实施例2按图1、图2、图4制做水冷紫铜锭模水冷紫铜钢锭模内腔(2)是长210mm×宽60mm×深400mm内腔锥度为3°，均用厚45mm热轧紫铜板加工两半结构而成，内腔(2)背面开有一个宽6mm×深2mm密封槽(10)，在开一个宽30mm×深30mm的冷却水路(9)，在内腔两侧各装有一锁紧耳座，密封槽(10)为宽8mm×深3mm，密封圈(4)采用石棉橡胶做；水冷系统采用图4喷淋结构制做，共制做2个。进水管(13)为6分管，喷孔(16)为φ1＞mm。压力缓冲箱(14)为400×200×80mm3，喷孔与水冷模内腔外壁的距离为2mm，出气孔(15)的内径为φ20mm，回水管(19)的内径φ50mm本实新型与已有技术相比有如下优点(1)冷却快浇铸10kg稀土永磁合金锭从浇铸开始到冷透取出，仅需20分钟而采用园形的水冷模从浇铸到取出需45分钟，但钢锭仍不能用于直接拿出。浇铸20kg稀土永磁合金锭从浇铸开始到冷透仅需30分钟，而采用园形或浴缸式水冷竟模况需一个半小时才冷透。(2)柱状结晶好，从钢锭中心面向两边形成很好的柱状结晶(3)表面氧化小，收得率可高达98％。(4)生产效率高，省水节电由于冷却快，生产周期大大缩短，产量明显提高，如25kg中频炉熔炼Nd－Fe－B磁钢每炉浇铸20－25kg钢水，一般每班比原来多熔炼2－3炉。权利要求1.一种由内腔(2)，外水套(1)组成的深、扁、长形的水冷钢锭铜模，其特征在于两半结构的紫铜内腔(2)，靠紧锁耳座(5)锁紧固定；内腔(2)背部开有一个环形密封槽(10)和一个U形水路槽(9)，四边均匀布有螺孔(6)，两块带有隔水板(8)的和进出水管(3)(7)的外水套(1)固定在内腔(2)两侧，外水套(1)与内腔通过螺栓固定；2.按权利要求1所述的深、扁、长形的水冷钢锭铜模，其特征在于所说的外水套(1)有两种结构a.用大于2mm厚两块钢板四周均匀布满螺孔(6)，在其上焊有厚3－5mm钢或不锈钢做的隔板(8)，两对角处各焊有一个进、出水管(7)、(3)，将两块钢板密封固定在内腔(2)两侧；b.用钢或不锈钢焊成两个压力缓冲箱(14)上焊有两个进水管(13)，在缓冲箱(14)另一面均匀布满喷孔(16)，在喷孔(16)外连有一个箱体是喷淋区(17)，在喷淋区(17)顶部接一个出气孔(15)，下部有一个出水孔(19)，两个缓冲箱(14)，喷淋区(17)固定在内腔(2)两侧。3.按权利要求1所述的深、扁、长形的水冷钢锭铜模，其特征在于外水套(1)与内腔(2)密封固定是焊接固定，在外水套(1)与内腔(2)之间放一密封圈(4)，再用螺栓固定。专利摘要本技术属于冶金工业冶炼工具，特别是冶炼永磁材料浇铸用工具的制造
，本技术提供一种具有深、扁、长形的紫铜内腔，在内腔背面挖一水路槽和一密封槽，在内腔两面各固定一个外水套组成的钢锭模。其被浇铸钢锭的中心距离，距紫铜腔内腔距离小，热传导快，虽然钢水不断倒入但被四周流动冷却水冷却，因此钢水冷却快，结晶好，而且钢水表面氧化小，收得率可高达98％。文档编号B22D7/00GK2097698SQ9121674公开日1992年3月4日 申请日期1991年6月29日 优先权日1991年6月29日专利技术者吴金华 申请人:新环公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由内腔（２），外水套（１）组成的深、扁、长形的水冷钢锭铜模，其特征在于：两半结构的紫铜内腔（２），靠紧锁耳座（５）锁紧固定；内腔（２）背部开有一个环形密封槽（１０）和一个Ｕ形水路槽（９），四边均匀布有螺孔（６），两块带有隔水板（８）的和进出水管（３）（７）的外水套（１）固定在内腔（２）两侧，外水套（１）与内腔通过螺栓固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金华，
申请(专利权)人：新环公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]