近终形异型钢坯铸机制造技术

一种近终形异型钢坯铸机，其组成包括：一组对开式铸模，所述的铸模的底板上固定有中注管，所述的中注管的浇铸孔通过底板上的孔与所述的铸模的内腔相通，所述的铸模上部具有盖板，其特征是：所述的铸模中具有冷却水隙，所述的铸模通过纵向滑轨与支架相连，所述的纵向滑轨的底部装有液压缸，所述的横向支架的底部通过横向滑轨与底板相连，所述的横向滑轨的一端装有液压缸。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可以一次性完成接近异型钢的最终形状异型钢坯的铸造设备。
技术介绍
现有的连续铸钢设备的结构复杂，体积庞大，操作使用难度大。并且由于连铸的拉坯速度较慢，一般每分钟只能有0.5-2m，每炉钢水需浇注很长时间，这样必然涉及到钢水的长期保温，钢水包长时间浸泡侵蚀损耗等问题。由于拉速慢，连铸钢锭一般很难与连续轧制形成节拍。钢液在凝固过程中处于运动和被拉动状态，特别是在固液相区受拉伸及变形的外力作用，使铸坯存在内部裂纹的质量问题。结晶器内衬是由无氧铜或铜银等合金的铜板制作，造价高且工作寿命短，这直接影响连续铸钢的生产效率及生产成本。随着异型坯断面进一步近终形化，相应的设备和操作难度也随之增加，突出表现在钢水向结晶器内导入方式以及如何实现保护浇注；还有结晶器设计，铸坯支撑和二次冷却等方面的问题。按照常规解决这些问题必须有庞大的设备，昂贵的投资及严格的技术与控制条件。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种近终形异型钢坯铸机，可以适应连续灌注，并适应各种不同的异型模的尺寸，降低工业成本，提高质量。上述的目的通过以下的技术方案实现近终形异型钢坯铸机，其组成包括一组对开式铸模，所述的铸模的底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董纲，肖林生，周彼德，黄开榜，
申请(专利权)人：董纲，肖林生，
类型：实用新型
国别省市：