大重量金属锭铸型的保温装置，包括上盖板（９）、侧盖板（５），其特征在于所述的大重量金属锭铸型的保温装置，还包括一形状和大小与铸模（１１）相应的热辐射板（７）并通过侧盖板（５）周边均匀固定设置的支撑块（６）固定连接在侧盖板（５）上，热辐射板（７）、侧盖板（５）和支撑块（６）之间形成多个缝状通风口（８），在上盖板（９）、热辐射板（７）和侧盖板（５）形成的空间（１５）内，设有一形状与铸模（１１）相对应的带有燃气进气管（４）的环形管状燃烧器（３），环形管状燃烧器（３），环形管状燃烧器（３）固定连接在上盖板（９）或侧盖板（５）上，在环形管状燃烧器（３）内环斜向均匀设有多个缝状喷火口（１３），该喷火口（１３）与通过环形管状燃烧器（３）的轴心线垂面的夹角α为锐角，并且环形管状燃烧器（３）的轴心线和铸模（１１）的内壁周边相对应，在上盖板（９）的中心位置设有主排气口（１），在上盖板（９）和热辐射板（７）上至少分别设有一对与脱模芯子（１０）同心的通孔（１４）和通孔（１２），并且通孔（１４）和通孔（１２）的直径分别大于相应位置脱模芯子（１０）的直径，在上盖板（９）的通孔（１４）的上方设置辅排气口（２）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冶金辅具，尤其是涉及大重量有色金属锌及锌合金铸型的保温装置。
技术介绍
传统的金属锌和锌合金铸锭工艺，通常采用自然冷却或在铸模上加保温罩，由于存在冷却不均匀，铸模四周及脱模芯子周围冷却快，而铸模中心位置冷却慢，极易在铸锭表面出现缩孔和熔洞等物理缺陷，铸锭的物表质量难以保证。由于上述缺陷的存在，在运输、贮存和使用中，在熔洞和缩孔内存留水分，在冶炼合金时极易发生放炮，严重影响设备和人身安全。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，是提供一种大重量金属锭铸型的保温装置，从而保证能够产出表面不存在缩孔和熔洞等缺陷的大重量金属锭。本技术所采用的技术方案是大重量金属锭铸型的保温装置，包括上盖板、侧盖板、热辐射板、支撑块、燃气进气管、环形管状燃烧器、主排气口、辅排气口和缝状通风口。侧盖板沿上盖板周边固定连接，热辐射板通过侧盖板周边均匀固定设置的支撑块固定连接在侧盖板上，热辐射板、侧盖板和支撑块之间形成多个缝状通口，为缝状通风口。在上盖板、热辐射板和侧盖板形成的空间内，设有一形状与铸模相对应的带有燃气进气箱的环形管状燃烧器，环形管状燃烧器固定连接在上盖板或侧盖板上，在环形管状燃烧器内环斜向均匀设有多个缝状喷火口，环形管状燃烧器的轴心线与铸模的内壁周边相对应。在上盖板的中心位置设有主排气口，在上盖板和热辐射板上至少分别设有一对与脱模芯子同心的通孔，并且各通孔的直径分别大于相应位置脱模芯子的直径，在上盖板的通孔的上方设置辅排气口。上述的辅排气口上端设有可调节排气量的可移动盖板。上述的环形管状燃烧器内环斜向下的缝状喷火口与通过环形管状燃烧器的轴心线的垂直面的夹角α为锐角。上述的与上盖板连接的侧盖板，其侧盖板与水平面的夹角β为直角或锐角。上述的环形管状燃烧器带有两个燃气进气管，分别连接在位于辅排气口近端的环形管状燃烧器轴向对称位置。上述的侧盖板的底边所在平面高于热辐射板所在平面。上述的侧盖板的底边所在平面与热辐射板所在平面齐平，也可低于热辐射板所在平面。上述的主排气口上端中间部位固定连接一个吊运横梁。本技术的优点在于提供一种大重量金属锭铸型的保温装置，可燃气通过两个燃气进气管进入环形管状燃烧器燃烧，从喷火口喷入上盖板、侧盖板和热辐射板形成的空间内，热量通过热辐射板传递到液态锌表面，烟气通过主排气口、辅排气口和缝状通风口排出。通过调节辅排气口和开口度调整热量分布，来确保锌液表面温度一致，也保证了锌液中心部位优先于锌液表面冷却，由于环形管状燃烧器的轴心线与铸模内壁周边相对应，使铸模四周附近的金属温度与整体温度基本一致，能够保证大重量金属锭在凝固过程中均匀冷却，其效果是不易形成溶洞和缩孔等物理缺陷，保证了大重量金属锭的物表质量，从而保证了用户在使用铸锭冶炼合金过程中不发生放炮现象，保证了设备和人身的安全。附图说明图1为本技术的一种实施例的正视图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的仰视图。图4为图1中A处局部放大图。图5为本技术环形管状燃烧器的局部放大图。具体实施方式大重量金属锭铸型的保温装置，包括上盖板9、侧盖板5、热辐射板7、支撑块6、燃气进气管4、环形管状燃烧器3、主排气口1、辅排气口2和缝状通风口8。依据不同尺寸和形状的铸模11，本技术也相应的设定上盖板9、热辐射板7和环形管状燃烧器3。侧盖板5沿上盖板9周边固定连接，热辐射板7通过侧盖板5周边均匀固定设置的支撑块6固定连接在侧盖板5上，热辐射板7、侧盖板5和支撑块6之间形成多个缝状通口，为缝状通风口8。在上盖板9、热辐射板7和侧盖板5形成的空间15内，设有一形状与铸模11相对应的环形管状燃烧器3，环形管状燃烧器3固定连接在上盖板9或侧盖板5上，在环形管状燃烧器3内侧均匀布设多个缝状喷火口13，缝状喷火口13与通过环形管状燃烧器3轴心线向下的垂面的夹角α为45°，环形管状燃烧器3的轴心线和铸模11的内壁周边线相对应，在该环形管状燃烧器3的两短边中间位置分别连接与该环形管状燃烧器3相通的燃气进气管4。在上盖板9的中心位置设有一个主排气口1，在主排气口1上固定连接一个吊运横梁17。在上盖板9上靠近短边的位置各有一个与脱模芯子10同心的通孔14，在通孔14的位置上，上盖板9设置辅排气口2，辅排气口2上设有可移动的盖板16，用于调节辅排气口2的开口度。在热辐射板7设有两个通孔12，与脱模芯子10同心，脱模芯子10穿过通孔12。另外，侧盖板5与水平面的夹角β为45°，侧盖板5底边所在平面高于热辐射板7所在平面。当锌液注入铸模11后，将本技术的热辐射板7盖在铸模11上，可燃气通过两个燃气进气管4进入环形管状燃烧器3，从喷火口13喷入上盖板9、侧盖板5和热辐射板7形成的空间15内，热量通过热辐射板7传递到液态锌表面，烟气通过主排气口1、辅排气口2和缝状通风口8排出。通过可移动的盖板16调节辅排气口2的开口度调整热量分布，来确保锌液表面温度一致，也保证了锌液中心部位优先于锌液表面冷却。由于环形管状燃烧器3的轴心线与铸模11内壁周边相对应，使铸模11四周附近的金属温度与整体温度基本一致，能够保证大重量金属锭在凝固过程中均匀冷却，不易形成熔洞和缩孔等物理缺陷，保证了大重量金属锭的物表质量。权利要求1.大重量金属锭铸型的保温装置，包括上盖板(9)、侧盖板(5)，其特征在于所述的大重量金属锭铸型的保温装置，还包括一形状和大小与铸模(11)相应的热辐射板(7)并通过侧盖板(5)周边均匀固定设置的支撑块(6)固定连接在侧盖板(5)上，热辐射板(7)、侧盖板(5)和支撑块(6)之间形成多个缝状通风口(8)，在上盖板(9)、热辐射板(7)和侧盖板(5)形成的空间(15)内，设有一形状与铸模(11)相对应的带有燃气进气管(4)的环形管状燃烧器(3)，环形管状燃烧器(3)固定连接在上盖板(9)或侧盖板(5)上，在环形管状燃烧器(3)内环斜向均匀设有多个缝状喷火口(13)，该喷火口(13)与通过环形管状燃烧器(3)的轴心线垂面的夹角α为锐角，并且环形管状燃烧器(3)的轴心线和铸模(11)的内壁周边相对应，在上盖板(9)的中心位置设有主排气口(1)，在上盖板(9)和热辐射板(7)上至少分别设有一对与脱模芯子(10)同心的通孔(14)和通孔(12)，并且通孔(14)和通孔(12)的直径分别大于相应位置脱模芯子(10)的直径，在上盖板(9)的通孔(14)的上方设置辅排气口(2)。2.根据权利要求1所述的大重量金属锭铸型的保温装置，其特征在于所述的辅排气口(2)上端设有可调节排气量的可移动盖板(16)。3.根据权利要求1所述的大重量金属锭铸型的保温装置，其特征在于所述的环形管状燃烧器(3)的燃气进气管(4)有两个，分别连接在位于辅排气口(2)近端轴向对称位置。4.根据权利要求1所述的大重量金属锭铸型的保温装置，其特征在于所述的侧盖板(5)与水平面的夹角β为直角或锐角。5.根据权利要求1或4所述的大重量金属锭铸型的保温装置，其特征在于所述的侧盖板(5)与水平面的夹角β为45°。6.根据权利要求1所述的大重量金属锭铸型的保温装置，其特征在于所述的环形管状燃烧器(3)内环斜向下的缝状喷火口(13)与通过环形管状燃烧器(3)的轴心线的垂直面的夹角α为锐角。7.根本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭天立，郭维益，王克，王学仙，
申请(专利权)人：葫芦岛锌厂，
类型：实用新型
国别省市：
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