大重量金属锭铸型的保温装置制造方法及图纸

大重量金属锭铸型的保温装置，包括上盖板（９）、侧盖板（５），其特征在于所述的大重量金属锭铸型的保温装置，还包括一形状和大小与铸模（１１）相应的热辐射板（７）并通过侧盖板（５）周边均匀固定设置的支撑块（６）固定连接在侧盖板（５）上，热辐射板（７）、侧盖板（５）和支撑块（６）之间形成多个缝状通风口（８），在上盖板（９）、热辐射板（７）和侧盖板（５）形成的空间（１５）内，设有一形状与铸模（１１）相对应的带有燃气进气管（４）的环形管状燃烧器（３），环形管状燃烧器（３），环形管状燃烧器（３）固定连接在上盖板（９）或侧盖板（５）上，在环形管状燃烧器（３）内环斜向均匀设有多个缝状喷火口（１３），该喷火口（１３）与通过环形管状燃烧器（３）的轴心线垂面的夹角α为锐角，并且环形管状燃烧器（３）的轴心线和铸模（１１）的内壁周边相对应，在上盖板（９）的中心位置设有主排气口（１），在上盖板（９）和热辐射板（７）上至少分别设有一对与脱模芯子（１０）同心的通孔（１４）和通孔（１２），并且通孔（１４）和通孔（１２）的直径分别大于相应位置脱模芯子（１０）的直径，在上盖板（９）的通孔（１４）的上方设置辅排气口（２）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶金辅具，尤其是涉及大重量有色金属锌及锌合金铸型的保温装置。
技术介绍
传统的金属锌和锌合金铸锭工艺，通常采用自然冷却或在铸模上加保温罩，由于存在冷却不均匀，铸模四周及脱模芯子周围冷却快，而铸模中心位置冷却慢，极易在铸锭表面出现缩孔和熔洞等物理缺陷，铸锭的物表质量难以保证。由于上述缺陷的存在，在运输、贮存和使用中，在熔洞和缩孔内存留水分，在冶炼合金时极易发生放炮，严重影响设备和人身安全。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，是提供一种大重量金属锭铸型的保温装置，从而保证能够产出表面不存在缩孔和熔洞等缺陷的大重量金属锭。本技术所采用的技术方案是大重量金属锭铸型的保温装置，包括上盖板、侧盖板、热辐射板、支撑块、燃气进气管、环形管状燃烧器、主排气口、辅排气口和缝状通风口。侧盖板沿上盖板周边固定连接，热辐射板通过侧盖板周边均匀固定设置的支撑块固定连接在侧盖板上，热辐射板、侧盖板和支撑块之间形成多个缝状通口，为缝状通风口。在上盖板、热辐射板和侧盖板形成的空间内，设有一形状与铸模相对应的带有燃气进气箱的环形管状燃烧器，环形管状燃烧器固定连接在上盖板或侧盖板上，在环形管状燃烧器内环斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭天立，郭维益，王克，王学仙，
申请(专利权)人：葫芦岛锌厂，
类型：实用新型
国别省市：