一种液态锌的除铁方法技术

一种液态锌的加铝除铁工艺方法，由于加铝时采用了较低的铝铁比，即０．２－１．３∶１，通过控制合适的熔析温度，生成一种漂浮于液态锌表面的含铁金属化合物，经自动漂浮、挤压、富集，此含铁金属化合物形成一定厚度的泥砂状或湿砂状除铁渣，将渣铲出即达到除铁目的。本发明专利技术与现有技术相比，具有工艺设备简单，无污染，渣含铁高且易处理，有价金属损失少，劳动强度小，经济、社会效益显著等特点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及有色重金属火法冶炼中锌的熔析精炼，特别适用于液态锌的加铝除铁工艺方法。众所周知现有的液态锌加铝除铁工艺方法有如下二种1、波兰的加铝除铁工艺流程该工艺的操作方法是向反应炉的含铁高的锌液中均匀加入金属铝，加入铝的重量与高铁液态锌中含铁重量的比值，即铝铁比为1.5∶1，在反应炉内熔析温度为460℃-500℃的条件下，生成铝铁金属化合物，主要成分为FeAl3，由于铝铁金属化合物的比重较锌小，所以其生成后以液态的形式漂浮在反应炉内锌液的上部，并与锌液融合形成高铁铝液锌，含铁重量百分比小于4％，将此高铁铝液锌引出反应炉，进行二次蒸馏，回收锌蒸气，余下的铁铝渣待以后处理。反应炉下部的液锌即是所要得到的低铁液锌，放出后即成B号锌。此方法有大量的高铁铝液锌需要二次蒸馏，使除铁工艺变得复杂，成本也高。2、鼓风造渣除铁工艺流程此工艺方法是目前国内外普遍采用的，操作步骤是将铝均匀加入反应炉内含铁高的液态锌中，铝铁比为1.5-2.0∶1，在炉内熔析温度为480℃-500℃的条件下，生成铝铁金属化合物，主要成份为FeAl3或FeAl3·nAl，此铝铁金属化合物漂浮于反应炉内液锌的上部，并与液锌融合成高铁铝液锌，经过一段时间后，变成糊状除铁产物，此时进行鼓风或搅拌，使糊状的高铁铝液锌氧化成渣，氧化渣中铁的重量百分含量为5-7％，此渣漂浮在液锌表面，扒出此渣即可获得所需要的低铁液锌。采用此工艺需增设鼓风或搅拌设备，以及收尘设备；同时在扒渣前需加大量的氯化铵，以使渣锌分离，这样就产生大量烟气，烟气中含有有害成份，其中氯化锌气体能造成收尘设备失效，从而导致环境污染；生成的氧化态的高铁铝锌处理困难，费用较高。本专利技术的目的在于克服上述工艺加铝中存在的铝铁比高、高铁铝液锌产量大除铁渣含铁低、有价金属损失多、劳动量大费用高、工艺设备复杂、污染环境等缺点、从而提供一种铝铁比低、除铁渣含铁高、有价金属损失少、设备简单、劳动强度小、除铁成本低、无环境污染的工艺方法。本专利技术是通过如下技术方案实现的。，其工艺流程是向反应炉内含铁高的液态锌中均匀加铝，在一定的熔析温度下，生成除铁产物的主要成分中含有金属化合物FeAl，或FeAl3·nAl，再经鼓风或搅拌，使产生的除铁产物氧化造渣，并漂浮于液态锌表面，最后扒出此氧化渣，即可达到除铁目的。本专利技术的特征在于均匀加入高铁液锌中的铝的铝铁重量比为0.2-1.3∶1，在500℃-580℃的熔析温度下生成除铁产物，主成份为金属化合物FeAl、Fe2Al4·Zn、Fe2Al5·Zn，此金属化合物经自动漂浮、挤压、富集并形成泥砂状或湿砂状的含铁为14-24％的除铁渣层后，将渣铲出。为达到较佳的除铁效果，在生成除铁产物后，7-10天内可提高一次反应炉内液锌的温度，温度控制在600℃-750℃之间，时间为8-16小时；富集时间可控制在25-45天之内，除铁渣渣层厚度控制在15cm以上，最好在15-30cm以内；除铁渣的铲出温度控制在600℃-700℃的范围内。本专利技术与现有技术相比的积极效果可用下表说明本专利技术与现有技术对比表 </tables>附图说明图1为本专利技术的工艺流程图，其简要说明可参见给出的实施例。实施例1按铝铁重量比为0.7-13∶1计算出用铝量，将铝均匀加入反应炉内高铁液锌中，反应炉内熔析温度控制在500℃-540℃以内，自动漂浮、挤压、富集时间为15-60天，当除铁渣渣层厚度达到20cm以上时，在580℃-650℃的出渣温度下，将渣铲出，并立即切成所需块状，备以后处理，即可获得渣含铁重量百分比16-20％的除铁渣。实施例2按铝铁重量比为0.2-0.7∶1计算出用铝量，将铝均匀加入反应炉内的高铁液锌中。炉内熔析温度控制在520℃-580℃，自动漂浮、挤压、富集时间为15-60天，并每隔7-10天提高反应炉内温度一次，温温度控制在650℃-750℃之内，持续时间为8-16小时，当渣层厚度达到15cm以上时，在600℃-700℃的出渣温度下，将渣铲出，并切成到需块状，冷却后可获得渣含铁重量百分比为20-24％的除铁渣。权利要求1.，其工艺流程是向反应炉内含铁高的液态锌中均匀加铝，在一定的熔析温度下，生成除铁产物的主要成分中含有金属化合物FeAl3或FeAl3·nAl，再经鼓风或搅拌，使产生的除铁产物氧化造渣，并漂浮于液态锌表面，最后扒出氧化渣即达到除铁目的，本专利技术的特征在于均匀加入高铁液锌中的铝的铝铁重量比为0.2-1.3∶1，并在500℃-580℃的熔析温度下生成除铁产物，主成份为金属化合物FeAl、Fe2Al4·Zn、Fe2Al5·Zn，此金属化合物经自动漂浮、挤压、富集，当形成的泥砂状或湿砂状的含铁为14-24％的除铁渣层后，将渣铲出。2.根据权利要求1所述的，其特征在于生成除铁产物后，7-10天提高一次液态锌的温度，温度控制在600℃-750℃之间，时间为8-16小时。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于富集时间控制在25-45天范围内，除铁渣渣层厚度控制在15cm以上，最好在15-30cm以内。4.根据权利要求1或2或3所述的，其特征在于除铁渣的铲出温度控制在600℃-700℃的范围内。全文摘要一种液态锌的加铝除铁工艺方法,由于加铝时采用了较低的铝铁比,即0.2—1.3∶1,通过控制合适的熔析温度,生成一种漂浮于液态锌表面的含铁金属化合物,经自动漂浮、挤压、富集,此含铁金属化合物形成一定厚度的泥砂状或湿砂状除铁渣,将渣铲出即达到除铁目的。本专利技术与现有技术相比,具有工艺设备简单,无污染,渣含铁高且易处理,有价金属损失少,劳动强度小,经济、社会效益显著等特点。文档编号C22B19/32GK1184163SQ9711971公开日1998年6月10日 申请日期1997年9月30日 优先权日1997年9月30日专利技术者崔崇智 申请人:葫芦岛锌厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液态锌的除铁方法，其工艺流程是向反应炉内含铁高的液态锌中均匀加铝，在一定的熔析温度下，生成除铁产物的主要成分中含有金属化合物ＦｅＡｌ↓［３］或ＦｅＡｌ↓［３］.ｎＡｌ，再经鼓风或搅拌，使产生的除铁产物氧化造渣，并漂浮于液态锌表面，最后扒出氧化渣即达到除铁目的，本专利技术的特征在于均匀加入高铁液锌中的铝的铝铁重量比为０．２－１．３∶１，并在５００℃－５８０℃的熔析温度下生成除铁产物，主成份为金属化合物ＦｅＡｌ、Ｆｅ↓［２］Ａｌ↓［４］.Ｚｎ、Ｆｅ↓［２］Ａｌ↓［５］.Ｚｎ，此金属化合物经自动漂浮、挤压、富集，当形成的泥砂状或湿砂状的含铁为１４－２４％的除铁渣层后，将渣铲出。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔崇智，
申请(专利权)人：葫芦岛锌厂，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]