铸型装置制造方法及图纸

铸型装置，包括有圆盘轴（１６）、水平圆盘（１１）、圆盘轴承１０、铸模１、链节轴（１３）、压轮啮合齿（１２）、固定支架（２１），其特征在于水平圆盘（１１）装在圆盘轴（１６）上，在固定支架（２１）的上方装有锥环形铸模链导轨（２），在锥环形铸模链导轨（２）与水平圆盘（１１）啮合的起点和锥环形铸模链导轨（２）与水平圆盘（１１）啮合的止点处的固定支架（２１）上各装有一个压轮（１５），转轮轴（６）装在转轮轴承（５）内，转轮轴（６）上装有转轮臂（４），转轮臂（４）与铸模（１）活动连接，铸模（１）之间由连节轴（１３）连接，并装在锥环形铸模链导轨（２）上。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种熔融金属铸型装置，尤其是涉及一种有色金属冶炼工艺中的铸型装置。(二)技术背景目前，在有色金属冶炼工艺金属铸型过程中主要采用圆盘浇铸机和直线浇铸机。如A063-12181614圆盘浇铸机。JZ31-6直线浇铸机。其中，圆盘浇铸机脱模时，翻模机构复杂，且采用的是撞击方式，使得铸物表面合格率低，同时冷却效率难以控制，冷却系统的部件容易损坏，故障率高。直线浇铸机的铸模与铸模之间为链式连接，因转轴热变形导致铸模振动影响铸物表面质量又因无法水套冷却，设备长达几十米，且不能连续作业，效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在浇铸和冷凝时铸模在水平圆盘上水平运行，同时通过转轮轴上、下水实现铸模的水套冷却。并使水平圆盘与锥环形铸模链导轨有机平稳啮合，实现铸模运行到锥环形铸模链导轨上部使铸件靠自重自然脱模而无撞击的铸型装置。本技术是通过以下技术方案实现的水平圆盘装在圆盘轴上，在固定支架的上方装有锥环形铸模链导轨。在锥环形铸模链导轨与水平圆盘啮合的起点和锥环形铸模链导轨与水平圆盘啮合的止点处的固定支架上各装有一个压轮。转轮轴装在转轮轴承内，转轮轴上装有转轮臂，转轮臂与铸模活动连接，转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：初振，潘恒礼，里佐静，高博明，
申请(专利权)人：葫芦岛锌厂，
类型：实用新型
国别省市：