【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金铸锭模领域,尤其涉及一种用于浇注小型镇静钢锭的围边式模口钢锭模。目前,我国炼钢生产厂家广泛采用平口钢锭模与绝热帽相配合进行浇注,即通常所说的分体模注。分体式模注的工艺过程是工人摆好钢锭模后,将绝热帽罩在模口上,然后在绝热帽外围套上一只由钢板或铸铁做成的压环,有些厂家还在压环上加压一块压铁,以防止绝热帽上浮。最后在钢锭模模口与绝热帽帽口相接触部四周抹耐火泥封口,进行浇注。其平口钢锭模结构示意图见附图说明图1。这种模注方式由于钢锭模设计上的不足,带来以下几个方面的问题一是手续繁琐,工艺质量要求高,工人劳动强度大;二是在实际生产中,易造成模口与帽口相接触部漏钢及帽口炸裂漏钢,产生缩孔废品及中心疏松,影响钢锭产量及后道工序成材率;三是钢锭在脱模过程中,常因撞击而造成模口损坏形成小缺口,无法再使用,致使钢锭模消耗高。鉴于上述存在的问题,本技术对现有的钢锭模进行了改进,提供了一种使用寿命高,能防止漏钢,且减轻工人劳动强度的围边式模口钢锭模。本技术的方案是这样实现的对现有的平口钢锭模模口的外围加厚,并优化设计成一道围边,形成围边内含有台阶的新型模口钢锭模。使 ...
【技术保护点】
一种浇注小型镇静钢用围边式模口钢锭模,其特征在于对现有的平口钢锭模模口的外围加厚,并优化设计成一道围边,围边内有台阶。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:罗礼,
申请(专利权)人:江西新余钢铁总厂,
类型:实用新型
国别省市:36[中国|江西]