本实用新型专利技术公开了一种新型炉垛，主要用于冶金行业中加热炉内的被加热钢坯的支承。炉管托板７上部设有向下凹的圆弧形槽６，下部设有向上凹的圆弧形槽１０，圆弧形槽６的表面留出，其余部分全部浇铸于克塑料垛９内。具有安装、运输、维修方便，容易找水平，强度高，不会出现裂纹的优点。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冶金行业的加热炉内的新型炉垛。目前，在冶金行业中，加热炉内的炉垛主要有两种，一种是用耐火砖砌成的，其最上面的一层或两层是带有半圆槽的弧形砖，与半圆槽相匹配的耐温钢炉管置于半圆槽内，被加热的钢坯可在炉管上滑动。另一种是用大骨料或克塑料整体浇铸而成的，上面浇铸成半圆槽，与半圆槽相匹配的耐温钢炉管置于半圆槽上，被加热的钢坯可在炉管上滑动。以上两种炉垛均存在较多的缺点，其一是弧形砖的使用寿命短，最长寿命不超过三个月，就会由于钢坯的重量在耐温钢炉管下部出现纵向裂纹，从而导至钢管下沉，轻则造成偏炉，重则造成停产。其二是横向对炉管起不到定位作用，由于砖砌炉垛的耐火砖与耐火砖之间都是用耐火水泥粘结的，由于炉温变化带来的热胀冷缩，耐温水泥则失去作用，其三是虽然用大骨料或克塑料浇铸而成的炉垛横向可以定位，但是也存在炉管下部纵向裂纹的致命缺点。而且还存在更换维修不便的缺点。本技术的目的是提供一种纵向无裂纹、便于拆卸安装、使用寿命长的的新型炉垛。本技术的技术解决方案是一种新型炉垛，其特征在于炉管托板7上部设有向下凹的圆弧形槽6，下部设有向上1的圆弧形槽10，圆弧形槽6的表面留出，其余部分全部浇铸于克塑料垛9内。所述的炉管托板7上至少设有两个牢固爪3。所述的克塑料垛9置于钢板2上，钢板2置于大骨料垛10上。本技术与现有技术相比，由于是上下两部分组成，两部分之间设有5～15mm厚的耐温钢板，因此安装、运输、拆卸十分方便，容易找水平，使纵向排列的所有炉垛全部在一个水平线上。由于炉管托板被浇铸在克塑料内，上部半圆支承炉管，下部设有向上凹的圆弧形槽，使炉管托板下部的克塑料处于三向压应力状态，因而克塑料不会出现纵向裂纹。附图说明图1是本技术实施例的断面剖视图；图2是本技术实施例中炉管托板7的主视图；图3是图2所示的俯视图；图4是图2所示的左视图。以下结合附图及实施例对本技术做进一步描述一种新型炉垛，其特征在于炉管托板7上部设有向下凹的圆弧形槽6，下部设有向h1的圆弧形槽10，圆弧形槽6的表面留出，其余部分全部浇铸于克塑料垛9内。所述的炉管托板7上至少设有两个牢固爪3。所述的克塑料垛9置于钢板2上，钢板2置于大骨料垛10上。如图1所示7为炉管托板，材质选用高镍铬耐温钢，与克塑料垛9浇铸为一体结构，炉管托板7上部的向下凹的圆弧形槽6的表面保留，其余全部浇铸于克塑料9内，圆弧形槽6是半径为53mm的半圆，下部的向上凹的圆弧形槽10是半径为164mm的圆弧，为了使炉管托板7牢固，在炉管托板7上均匀分布有长孔11、牢固爪3、4、5、8(如图1、2、3、4所示)。为了加工、运输、安装、拆卸的方便，将本新型炉垛制造为两部分，即在克塑料垛9的下部设有与克塑料垛9同宽同长的浇铸成型的大骨料垛1，克塑料垛9与大骨料垛1之间设有5～15mm毫米的钢板2，钢板2的材质为Q235，用以调整高度找水平。将本新型炉垛按规定间距摆放于加热炉内，调整钢板2的厚度，使所有炉垛均处于同一水平线上，再将炉管置于圆弧形槽6上，需加热钢坯置于炉管上，即可加热钢坯。权利要求1.一种新型炉垛，其特征在于炉管托板上部设有向下凹的圆弧形槽，下部设有向上凹的圆弧形槽，圆弧形槽的表面留出，其余部分全部浇铸于克塑料垛内。2.根据权利要求1所述的新型炉垛，其特征在于所述的炉管托板［7］上至少设有两个牢固爪［3］。3.根据权利要求1所述的新型炉垛，其特征在于所述的克塑料垛［9］置于钢板［2］上，钢板［2］置于大骨料垛［10］上。专利摘要本技术公开了一种新型炉垛，主要用于冶金行业中加热炉内的被加热钢坯的支承。炉管托板7上部设有向下凹的圆弧形槽6，下部设有向上凹的圆弧形槽10，圆弧形槽6的表面留出，其余部分全部浇铸于克塑料垛9内。具有安装、运输、维修方便，容易找水平，强度高，不会出现裂纹的优点。文档编号B22D41/34GK2186613SQ9420612公开日1995年1月4日 申请日期1994年3月1日 优先权日1994年3月1日专利技术者姜其平 申请人:姜其平本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型炉垛，其特征在于：炉管托板［７］上部设有向下凹的圆弧形槽［６］，下部设有向上凹的圆弧形槽［１０］，圆弧形槽［６］的表面留出，其余部分全部浇铸于克塑料垛［９］内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜其平，
申请(专利权)人：姜其平，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]
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