【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冶金行业的加热炉内的新型炉垛。目前，在冶金行业中，加热炉内的炉垛主要有两种，一种是用耐火砖砌成的，其最上面的一层或两层是带有半圆槽的弧形砖，与半圆槽相匹配的耐温钢炉管置于半圆槽内，被加热的钢坯可在炉管上滑动。另一种是用大骨料或克塑料整体浇铸而成的，上面浇铸成半圆槽，与半圆槽相匹配的耐温钢炉管置于半圆槽上，被加热的钢坯可在炉管上滑动。以上两种炉垛均存在较多的缺点，其一是弧形砖的使用寿命短，最长寿命不超过三个月，就会由于钢坯的重量在耐温钢炉管下部出现纵向裂纹，从而导至钢管下沉，轻则造成偏炉，重则造成停产。其二是横向对炉管起不到定位作用，由于砖砌炉垛的耐火砖与耐火砖之间都是用耐火水泥粘结的，由于炉温变化带来的热胀冷缩，耐温水泥则失去作用，其三是虽然用大骨料或克塑料浇铸而成的炉垛横向可以定位，但是也存在炉管下部纵向裂纹的致命缺点。而且还存在更换维修不便的缺点。本技术的目的是提供一种纵向无裂纹、便于拆卸安装、使用寿命长的的新型炉垛。本技术的技术解决方案是一种新型炉垛，其特征在于炉管托板7上部设有向下凹的圆弧形槽6，下部设有向上1的圆弧形槽10，圆弧形槽6...
【技术保护点】
一种新型炉垛，其特征在于：炉管托板［７］上部设有向下凹的圆弧形槽［６］，下部设有向上凹的圆弧形槽［１０］，圆弧形槽［６］的表面留出，其余部分全部浇铸于克塑料垛［９］内。
【技术特征摘要】
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