一种新型锅炉下渣管结构制造技术

一种新型锅炉下渣管结构，包括炉膛，炉膛下面设有风室，炉膛与风室连接处设有布风板，炉膛中还设有下渣管，下渣管穿过布风板且下渣管顶端突出于布风板；下渣管与布风板间隙配合且间距为1-5cm；下渣管上固设有双曲水冷弯管。本实用新型专利技术结构简单、稳定性高、成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锅炉燃煤
，涉及一种下渣管，特别涉及一种新型锅炉下渣管结构。
技术介绍
在燃煤锅炉下渣管处会安装水冷壁弯管，在生产中检测设备时会发现水冷壁弯管出现不同程度的泄漏，严重时需要立即停炉检修，通常会制约车间的满负荷生产。在检修中发现以下问题：下渣管与布风板焊缝会被拉裂、布风板与下渣管固定钢板被拉断，下渣管下落位移明显、下渣管焊缝连接处被拉断等。造成此类问题的原因通常在于热应力。分析热应力产生的原因，通常有以下几点：锅炉点炉过程中风室升温速度较快；锅炉运行过程中由于符合的调整或煤质变化，使得冷渣机排渣不均匀、不连续；下渣管堵塞，造成排渣不顺。热应力产生后，下渣管对布风板产生向上或向下的拉力，同时布风板也对水冷壁弯管受理，由于拉力的传递使得水冷壁弯管被拉伸出现砂眼或裂纹，造成泄漏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、稳定性高且成本低的新型锅炉下渣管结构。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种新型锅炉下渣管结构，包括炉膛，炉膛下面设有风室，炉膛与风室连接处设有布风板，炉膛中还设有下渣管，下渣管穿过布风板且下渣管顶端突出于布风板；下渣管与布风板间隙配合且间距为1-5cm；下渣管上固设有双曲水冷弯管。在本技术中，所述下渣管下部设置有斜置的事故下渣管，事故下渣管与下渣管之间的夹角为30°。进一步的，所述布风板与下渣管之间固设有耐热筋。进一步的，所述下渣管处还设有通渣管，所述通渣管与事故下渣管处在同一轴线上。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：（1）下渣管穿过布风板且下渣管顶端突出于布风板，有利于进行排渣作业；（2）下渣管与布风板间隙配合且间距为1cm-5cm，避免下渣管与布风板接触产生热应力，延长设备使用寿命，提高设备的稳定性；（3）下渣管上固设有双曲水冷弯管，采用双曲弯管进行水冷，水冷效果好且提高生产效率；下渣管下部倾斜设置有事故下渣管，事故下渣管与下渣管之间的夹角为30°，设置事故下渣管，在设备检修时可保证生产的连续性，且事故下渣管倾斜30°设置，提高检修时的下渣效率；布风板与下渣管之间固设有耐热筋，将下渣管固定，同时设置耐热筋，降低所产生的热应力；（4）下渣管上倾斜设有通渣管且通渣管与事故下渣管处在同一轴线上，设置通渣管可避免下渣管堵塞，同时通渣管与事故下渣管处在同一轴线上，在使用事故下渣管进行排渣时进行通渣，避免事故下渣管堵塞，提高生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：事故下渣管1、风室2、布风板3、耐热筋4、炉膛5、下渣管6、双曲水冷弯管7、通渣管8。具体实施方式以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本技术作进一步描述，但并不因此而限制本技术的保护范围。参见图1所示的一种新型锅炉下渣管结构，包括炉膛5，炉膛5下面设有风室2，炉膛5与风室2连接处设有布风板3，炉膛5中还设有下渣管6，下渣管6穿过布风板3且下渣管6顶端突出于布风板3，布风板3中心处开设有与下渣管6相配合的孔；下渣管6与布风板3间隙配合且间距为1cm-5cm，避免下渣管6与布风板3接触产生热应力；下渣管6上固设有双曲水冷弯管7。下渣管6下部倾斜设置有事故下渣管1，事故下渣管1与下渣管6之间的夹角为30°。布风板3与下渣管6之间固设有耐热筋4。下渣管6上倾斜设有通渣管8且通渣管8与事故下渣管6处在同一轴线上，即下渣管6的中轴线与通渣管8的中轴线重合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型锅炉下渣管结构，包括炉膛，炉膛下面设有风室，炉膛与风室连接处设有布风板，其特征在于，炉膛中还设有下渣管，下渣管穿过布风板且下渣管顶端突出于布风板；下渣管与布风板间隙配合且间距为1‑5cm；下渣管上固设有双曲水冷弯管。

【技术特征摘要】
1.一种新型锅炉下渣管结构，包括炉膛，炉膛下面设有风室，炉膛与风室连接处设有布风板，其特征在于，炉膛中还设有下渣管，下渣管穿过布风板且下渣管顶端突出于布风板；下渣管与布风板间隙配合且间距为1-5cm；下渣管上固设有双曲水冷弯管。
2.根据权利要求1所述的锅炉下渣管结构，其特征在于，所述下渣管下部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红建，张龙，周云龙，张洪峰，秦林勇，王宏，
申请(专利权)人：河南晋开化工投资控股集团有限责任公司，河南晋开集团雨露复合肥有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41