【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型锅炉挡火墙。
技术介绍
如图1所示,现在锅炉结构为内胆、锅壳、横水管、挡火板等结构组成,火焰从前炉膛通过横水管、挡火板向下反射经过第二个挡火板再向上通过后炉膛、横水管后经过烟囱向外排出,锅炉材质为Q235-B钢板,管子材质为,锅炉使用寿命较短,热效率较低、浪费了能源、增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足,从而提供一种新型锅炉挡火墙,提高了热效率、节约了能源、减少成本,延长了锅炉使用寿命。本技术所采用的技术方案是这样的:新型锅炉挡火墙,包括前炉膛、后炉膛、设置于所述前炉膛与所述后炉膛之间的第一挡火板以及第二挡火板,所述第一挡火板与所述第二挡火板交错设置,所述前炉膛、所述第一挡火板、所述第二挡火板以及所述后炉膛之间形成供火焰穿过的折弯通道,所述第一挡火板以及所述第二挡火板相对所述前炉膛以及所述后炉膛垂直设置,所述前炉膛以及所述后炉膛内垂直设置有若干横水管,所述后炉膛上设置有排放烟气的烟囱,所述烟囱四周设置有若干热管,若干所述热管形成倒喇叭形,所述热管包括管壳、设置于所述管壳内的毛细结构管芯、设置于所述管壳内的工作液。进一步改进的是:所述前炉膛以及所述后炉膛的侧壁设置有耐火层。进一步改进的是:所述第一挡火板与所述第二挡火板为空心结构,且两者的空腔内设置有循环冷却水。进一步改进的是:所述第一挡火板以及所述第二挡火板的空腔厚度大于110mm。通过采用前述技术方案,本技术的有益效果是:通过在烟囱四周设置若干热管,从而加换热面积、增加传热系数、提 ...
【技术保护点】
新型锅炉挡火墙,其特征在于:包括前炉膛、后炉膛、设置于所述前炉膛与所述后炉膛之间的第一挡火板以及第二挡火板,所述第一挡火板与所述第二挡火板交错设置,所述前炉膛、所述第一挡火板、所述第二挡火板以及所述后炉膛之间形成供火焰穿过的折弯通道,所述第一挡火板以及所述第二挡火板相对所述前炉膛以及所述后炉膛垂直设置,所述前炉膛以及所述后炉膛内垂直设置有若干横水管,所述后炉膛上设置有排放烟气的烟囱,所述烟囱四周设置有若干热管,若干所述热管形成倒喇叭形,所述热管包括管壳、设置于所述管壳内的毛细结构管芯、设置于所述管壳内的工作液。
【技术特征摘要】
1.新型锅炉挡火墙,其特征在于:包括前炉膛、后炉膛、设置于所述前炉膛与所述后炉膛之间的第一挡火板以及第二挡火板,所述第一挡火板与所述第二挡火板交错设置,所述前炉膛、所述第一挡火板、所述第二挡火板以及所述后炉膛之间形成供火焰穿过的折弯通道,所述第一挡火板以及所述第二挡火板相对所述前炉膛以及所述后炉膛垂直设置,所述前炉膛以及所述后炉膛内垂直设置有若干横水管,所述后炉膛上设置有排放烟气的烟囱,所述烟囱四周设置有若干热管,若干所述热管形成倒喇叭形,所...
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