具有新型炉栅的氧化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有新型炉栅的氧化炉，包括：包括箱体、设置于所述箱体内的多个蓄热体，以及设置于所述蓄热体上的若干滤气层，所述箱体包括至少两个蓄热室，以及连接并连通所述至少两个蓄热室的连接部，所述蓄热室开设有进风口及出风口，所述连接部上开设有与所述蓄热室相连通的加热孔；所述多个蓄热体间隔设置于所述箱体的内部；各所述滤气层层叠设置于所述蓄热体上，并遮盖所述蓄热体。上述具有新型炉栅的氧化炉，滤气层能够滤去待处理气体中的微小颗粒，令蓄热体不易堵塞，进而保证了箱体内气体流动的流畅性，并且能够辅助处理气体，提高具有新型炉栅的氧化炉的处理效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，特别是涉及一种具有新型炉栅的氧化炉。
技术介绍
废气净化(Fluegaspurification)主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。氧化炉是一种常见的净化装置，然而，目前的氧化炉的可靠性较差。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种处理效果好、污染低、可靠性较高的具有新型炉栅的氧化炉。具有新型炉栅的氧化炉，包括：包括箱体、设置于所述箱体内的多个蓄热体，以及设置于所述蓄热体上的若干滤气层，所述箱体包括至少两个蓄热室，以及连接并连通所述至少两个蓄热室的连接部，所述蓄热室开设有进风口及出风口，所述连接部上开设有与所述蓄热室相连通的加热孔；所述多个蓄热体间隔设置于所述箱体的内部；各所述滤气层层叠设置于所述蓄热体上，并遮盖所述蓄热体。其中一个实施例中，所述滤气层可拆卸地设置于所述蓄热体上。其中一个实施例中，所述蓄热体包括炉栅以及设置于所述炉栅上的本体，所述炉栅设置于所述箱体的内壁上。其中一个实施例中，所述滤气层设置于所述炉栅上，并与所述本体分别位于所述炉栅的两侧。其中一个实施例中，每个所述蓄热体上设有两个滤气层。其中一个实施例中，所述炉栅上设有挂钩，所述挂钩挂接所述滤气层。其中一个实施例中，滤气层包括挂盘以及设置于所述挂盘内的滤气主体，所述挂盘与所述挂钩挂接。>其中一个实施例中，所述挂钩包括彼此连接的第一连接体及第二连接体，所述第一连接体设置于所述炉栅上，所述第二连接体卡接所述挂盘。其中一个实施例中，所述挂钩呈L形，并且所述第一连接体与所述第二连接体的连接区域具有圆角。其中一个实施例中，所述挂钩为多个，多个所述挂钩均匀分布于所述炉栅上。上述具有新型炉栅的氧化炉，滤气层能够滤去待处理气体中的微小颗粒，令蓄热体不易堵塞，进而保证了箱体内气体流动的流畅性，提高具有新型炉栅的氧化炉的可靠性，并且能够辅助处理气体，提高具有新型炉栅的氧化炉的处理效果。此外，多个蓄热体能够储存足够热量以分解待处理气体，从而节约了能源，无需时刻通过加热孔进行加热。附图说明图1为本技术一较佳实施例的废气处理系统的结构示意图；图2为图1所示废气处理系统具有新型炉栅的氧化炉的结构示意图；图3为图2所示具有新型炉栅的氧化炉不同角度的结构示意图；图4为图1所示废气处理系统具有新型炉栅的氧化炉的另一实施例的结构示意图；图5为图4所示的具有新型炉栅的氧化炉的局部示意图；图6为图1所示废气处理系统具有新型炉栅的氧化炉的另一实施例的结构示意图；图7为图1所示废气处理系统过滤器的结构示意图；图8为图1所示废气处理系统热交换设备的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，其为本技术一较佳实施例的废气处理系统10的结构示意图。废气处理系统10包括：顺序依次连接的过滤器100、多个转轮设备200、具有新型炉栅的氧化炉300，以及与转轮设备200及具有新型炉栅的氧化炉300连接的热交换设备400。过滤器100用于对待处理气体初步过滤。例如，顺序设置若干过滤器，待处理气体依次通过各过滤器后进入第一个转轮设备；又如，顺序设置若干转轮设备，待处理气体依次通过各转轮设备后进入具有新型炉栅的氧化炉。转轮设备200包括转轮箱210、设置于转轮箱210内的转轮体220，具体的，转轮箱210具有吸附区211、脱附区212及冷却区213，转轮体220位于吸附区211内，用于净化待处理气体。其中，吸附区211与过滤器100相连接，以使初步过滤后的待处理气体进入到吸附区211内，脱附区212与具有新型炉栅的氧化炉300相连接，用于脱附转轮体220上的挥发性污染物。具有新型炉栅的氧化炉300用于净化脱附后的挥发性污染物，热交换设备400与冷却区213相连接，用于交换热量。其他实施例中，热交换设备400也可以省略，此时无需进行热交换。并且转轮设备200中的冷却区213也可以省略。使用上述废气处理系统10时，先令待处理气体进入过滤器100，进行初步过滤。初步过滤后，待处理气体进入到一个转轮设备200内的吸附区211内，并通过转轮体220进行第一次净化，大部分的挥发性污染物被转轮体220吸附除去；第一次进化后的待处理气体进入到与之前转轮设备200连接的另一转轮设备200内，进行再次净化；经过多次净化后的待处理气体通过烟囱排出。转轮设备200净化后，对吸附于转轮体220上的挥发性污染物进行脱附，具体的，通过热风处理，令挥发性污染物脱附、并浓缩，之后进入到具有新型炉栅的氧化炉300内。进入到具有新型炉栅的氧化炉300内的气体进行高温氧化分解，以净化挥发性污染物，净化后的挥发性污染物排出废气处理系统10。转轮设备200脱附挥发性气体后，在冷却区213进行冷却，以使其进入到下一待处理气体净化循环。热交换设备400与冷却区213、具有新型炉栅的氧化炉300相连接，用于交换冷却区213及具有新型炉栅的氧化炉300内排出气体的温度，以为其他设备提供热量。上述废气处理系统10，由于进行多次净化过程，令待处理气体净化更加彻底，排除后对空气污染更低。此外，热交换设备400令废气处理系统10充分利用能源，减少能量的浪费。本实施例中，转轮设备200为两个，两个转轮设备200邻近设置，并相连通。具体的，转轮设备200的转轮厚度为0.3～0.7m，优选为0.4m，进入其内的风速为2～4m/s，优选为2m/s，风阻小于180Pa。需要说明的是，根据实际情况，两个转轮设备200的规格、参数既可以相同，也可以相异。例如，其中一个转轮设备200的转轮体220厚度为0.35m，另一个为0.5m，风速分别为2.5m/s，3m/s。这样，令待处理气体位于不同的环境下进行净化，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有新型炉栅的氧化炉，其特征在于，包括：包括箱体、设置于所述箱体内的多个蓄热体，以及设置于所述蓄热体上的若干滤气层，所述箱体包括至少两个蓄热室，以及连接并连通所述至少两个蓄热室的连接部，所述蓄热室开设有进风口及出风口，所述连接部上开设有与所述蓄热室相连通的加热孔；所述多个蓄热体间隔设置于所述箱体的内部；各所述滤气层层叠设置于所述蓄热体上，并遮盖所述蓄热体。

【技术特征摘要】
1.一种具有新型炉栅的氧化炉，其特征在于，包括：包括箱体、设置于所述箱体内的多个蓄热体，以及设置于所述蓄热体上的若干滤气层，
所述箱体包括至少两个蓄热室，以及连接并连通所述至少两个蓄热室的连接部，所述蓄热室开设有进风口及出风口，所述连接部上开设有与所述蓄热室相连通的加热孔；
所述多个蓄热体间隔设置于所述箱体的内部；
各所述滤气层层叠设置于所述蓄热体上，并遮盖所述蓄热体。
2.根据权利要求1所述的具有新型炉栅的氧化炉，其特征在于，所述滤气层可拆卸地设置于所述蓄热体上。
3.根据权利要求1所述的具有新型炉栅的氧化炉，其特征在于，所述蓄热体包括炉栅以及设置于所述炉栅上的本体，所述炉栅设置于所述箱体的内壁上。
4.根据权利要求3所述的具有新型炉栅的氧化炉，其特征在于，所述滤气层设置于所述炉栅上，并与所述本体分别位于所述炉栅的两侧。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健军，
申请(专利权)人：惠州市环发环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44