用于滑动水口的耐火材料板的夹紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术的目的是提供一种用于夹紧装置的夹具，该夹紧装置用于铸造设备的滑阀支座中的耐火材料板，所述夹具一方面有一推动区域，夹具在该推动区域处接受将它推向位于支座中的耐火材料板的夹紧力，另一方面有两个端头，每个端头都能抵靠耐火材料板的一个边缘。该夹具的特征在于它能够弹性变形，该夹具两端头中的每一个都能够在夹紧力施加在夹具上时抵靠耐火材料板的相应边缘，且它们在板膨胀的作用下或较大力的作用下将抵靠支座的壁。该夹具的一个优点是，该夹具能够变形，这样，本发明专利技术的夹具能够自动与它需要固定的板的几何形状相适应，这样，由于制造方法而引起的板之间的形状变化不会导致任何夹紧问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于夹紧装置的夹具，该夹紧装置用于铸造设备的滑阀支座中的耐火材料板；本专利技术还涉及一种包括耐火材料板和它的支座的组件、一种包括该组件的滑阀、一种包括该滑阀的铸造设备以及一种夹紧耐火材料板的方法。已知用于冶金铸造设备的滑阀中的耐火材料板通过夹紧而安装在它的支座上。该支座在固定板情况下可以是阀构架上的固定元件的形式，或者在用于滑阀的活动板时为载架的形式。夹紧通常通过夹具来进行，该夹具一方面抵靠该板的一边缘，另一方面抵靠一个可调节的止动器，该止动器起到将夹具压靠在板上，从而将该板固定的作用。通过已知的夹具，该板能够以令人满意的方式保持在它的支座上。不过，板之间的形状变化将引起很大的困难，该板的形状变化可能是由于制造方法或其它原因的需要。该变化可能引起夹具和板之间的支承接触不平衡，从而导致非常高的局部力。长时间后，该升高的应力可能损坏夹具和板，从而使夹具和板在正常负载下也会产生裂纹。本专利技术的主要目的是提供一种夹具，该夹具没有已知夹具的缺点。本专利技术的目的是提供一种用于夹紧装置的夹具，该夹紧装置用于铸造设备的滑阀支座中的耐火材料板，所述夹具一方面有一推动区域，夹具在该推动区域处接受将它推向位于支座中的耐火材料板的夹紧力，另一方面有两个端头，每个端头都能抵靠耐火材料板的一个边缘，其特征在于该夹具能够弹性变形，该夹具两端头中的每一个能够在合适夹紧力(大于使夹具只是抵靠板的边缘所需的力)的作用下，或者在由于铸造操作过程中的高温而使板热膨胀的作用下，或者在这两个作用的组合作用下而抵靠支座的相邻壁。文献EP-A1-220070公开了一种装置，其中，U形夹刚性固定在支座的壁和板的边缘之间。在使用时，当板变成高温并膨胀时，在板上产生极高的局部应力，因为该夹具根本没有弹性。另一方面，当该板不立即夹紧时，又有该板在支座中运动的危险。这样的运动对于人员和设备的安全来说是灾难性的。本专利技术的夹具的一个优点是它能够自动与需要固定的板的几何形状相适应。这样，由于制造方法而引起的板之间的形状变化将不会引起任何夹紧问题。同样，该夹具由于其弹性而能自动与板的支承表面相适应，这避免该夹具自身受到过高的应力，从而避免最终破裂。这样，通过它的弹性，本专利技术的夹具自身能吸收该板由于膨胀而引起的变形，这样，在铸造工作中，能够将由可调节止动器施加的夹紧力和由于板膨胀所引起的变形而施加的夹紧力传递给板支座。换句话说该夹具就象能够在板和板的支座之间进行自定位的托架。由于夹具的弹性变形，必须考虑以下因素优选是，选择刚性常数低于10T/mm的夹具，优选是低于5T/mm，更优选是大约为1至3T/mm。这些值可以与已知夹具的测量值比较，已知夹具的测量值的范围为10至30T/mm，甚至更高。迄今为止，总是认为已有的夹具必须有足够的刚性，以便在滑阀运动时，该板能够以不会形成最小量的游隙的方式直接作用。这样，需要使所述夹具的刚性常数至少大于10T/mm，通常大于20-30T/mm。与已知原理不同，本专利技术选择刚性相当小的夹具，该夹具的弹性将吸收板的一定膨胀，同时不会产生较大应力，直到夹具的端头运动至与支座的壁接触并抵靠在该壁上(该支座的壁的刚性常数通常大于40T/mm，在某些滑阀式水口中甚至为大约150至200T/mm)为止。这样，该夹具仅仅起到在板和支座之间的托架的作用，这时该板几乎达到其最大尺寸。当该板几乎达到其最大尺寸，夹具的端头开始抵靠支座的壁时，在板中所产生的应力将会很大幅度地减小。不过，优选是该夹具并不需要吸收由于板的热膨胀而引起的全部变形，这样，该板在铸造工作过程中保持压紧。实际上，该板保持压紧比较有利，这样，任何可能形成的裂纹都将保持封闭。优选是，该夹具通过对具有所需特性的材料进行机械加工、铸造或锻造而制成一个零件，该所需特性涉及夹具的温度状态、机械强度和弹性。制造本专利技术的夹具的合适材料的实例为所有类型的钢，尤其是钢42CrMo4。在一个特殊实施例中，夹具两端头中的至少一端通过夹具的弹性变形部分与推动区域相连，从而使得该端头的方向能够改变。该方向的改变允许所述端头通过表面接触部分抵靠该板，从而避免施加对该板有害的点状力。圆形的第二支承表面起到允许在夹具端头和板之间进行接触的“枢轴”的作用，以便能使所述端头定向，从而使该接触为表面型接触。在一个特殊实施方式中，夹具仅包括一个推动区域。这样，由支座中的可调节止动器施加的夹紧力自动分布在夹具的两端头之间，从而避免了由夹具的两端头施加在板上的夹紧力之间不平衡。优选是，推动区域有光滑表面(该光滑表面可以是平的或圆形的)，以便与支座中的可调节止动器接触，该可调节止动器可以将夹紧力施加在该光滑表面的任意点上。这样，该夹具可以由于板的不对称而偏离支座的纵向轴线，从而能够采取在支座和夹具之间的平衡位置，且不会妨碍支座的可调节止动器和推动区域之间的支承接触。在一个特殊实施方式中，夹具的至少一端包括一个在横截面上的切口，该切口使所述端头能够在凸起的下面与支座壁啮合。该凸起起到当作用在板上的夹紧力释放时防止夹具从支座上脱落的作用。本专利技术的目的还包括提供一种耐火材料板和它的支座的组件，该组件成载架或阀构架上的固定元件的形式，包括容纳所述耐火材料板的支座，其特征在于该耐火材料板通过上述夹具保持在支座中。根据本专利技术的一个特殊实施方式，载架或阀构架的固定元件提供有夹紧结构，以便向夹具上施加夹紧力。该夹紧结构包括螺钉、凸轮、止推块或本领域技术人员已知的任意其它变化形式。优选是，该夹紧结构是可拆卸的，这样，当它卡在夹紧位置时，能够很容易地从组件上拆下。本专利技术还涉及一种铸造设备中的滑阀，该滑阀包括这样的组件，本专利技术还涉及一种铸造设备。本专利技术还涉及用于将板夹紧在铸造设备的滑阀的支座中的方法，该方法包括将夹具置于板和支座的一边缘之间的步骤，所述夹具一方面有一推动区域，夹紧力可以施加在该推动区域上，以便将该夹具推向位于支座中的板，另一方面有两个端头，每个端头都能抵靠板的一侧，其特征在于夹紧力施加在夹具上，使得该夹具弹性变形，直到夹具的各端抵靠板的相应边缘，优选是直到夹具的端头完全贴紧支座壁，从而当该板在铸造过程中所达到的温度的作用下而膨胀时，夹具的端头能抵靠在该支座壁上。为了更好地介绍本专利技术，下面将参考附图并通过非限定实例来介绍给出的实施方法，附图中附图说明图1是装有滑阀的冶金容器的底部的轴向剖视图；图2是图1中所示的阀构架的固定元件沿箭头II的视图；图3是图1中的活动载架沿箭头II的视图；图4是图1至3中的一个夹具的透视图；图5是沿图3中的线V-V的剖视图；图6是在活动载架上的可调节止动系统的分解透视图。在图1中，冶金容器1包括有浇铸孔3的底部2。该浇铸孔3包括穿过容器底部和阀构架底板6的内水口4。滑阀7安装在该容器中，并与浇铸孔3对齐。该阀包括两个固定耐火材料板-上部板8和下部板9-以及一个活动耐火材料板10，该活动耐火材料板10设计成在气缸5的作用下在两固定板之间活动。尽管图1中所示为具有三个板的滑阀。但是应当知道，本专利技术也涉及两个板的结构或者一个板和其它铸造部件(例如管或内水口)形成组件的结构。各板8、9和10穿过浇铸孔11、12和13，该浇铸孔11、12和13有与内水口基本相同的横截面积。通过移动活动板10以改变本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于夹紧装置的夹具，该夹紧装置用于铸造设备的滑阀（７）支座（１６、２７）中的耐火材料板（８、９、１０），所述夹具一方面有一推动区域（２５），夹具在该推动区域处接受将它推向位于支座中的耐火材料板的夹紧力，另一方面，有两个端头（２１、２１’），每个端头都能抵靠耐火材料板的一个边缘（１９、１９’），其特征在于：该夹具（１４）能够弹性变形，该夹具两端头（２１、２１’）中的每一个都能够在夹具受到夹紧力时抵靠耐火材料板的相应边缘，且该夹具两端头（２１、２１’）中的每一个都能够在合适夹紧力的作用下和／或在板热膨胀的作用下也抵靠支座的相邻壁。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：文森特博斯德奎因，菲利普马特萨茨，
申请(专利权)人：维苏维尤斯克鲁斯布公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]