用于冶金铸造的有槽耐火材料管、耐火材料部件的组件以及包括该组件的铸造设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于在上部冶金容器和下部冶金容器之间浇铸熔融金属的耐火材料浇铸管、包括该浇铸管的耐火材料组件和包括该组件的铸造设备。该耐火材料浇铸管形成浇道的一部分（１２），并包括至少第一接触表面（１４），该第一接触表面能够抵靠形成浇道的相邻部分的另一耐火材料部件（９）的第二接触表面（１１），该第二接触表面（１１）有注入槽（１７），该注入槽与第一接触表面（１４）一起形成至少部分环绕所述浇道的流体注入槽道，所述浇铸管（４）布置成能够沿预定轨道移动，第一接触表面（１４）能够沿该预定轨道滑动，并保持与第二接触表面（１１）的抵靠接触，而由所述浇铸管形成的浇道部分（１２）与注入槽的预定部分（２３）交叉。该浇铸管的特征在于：第一接触表面（１４）包括一个附加的槽（２６、２７），该附加槽布置成它位于注入槽的预定部分（２３）附近，并至少在该预定部分的各侧与该槽连通。该耐火材料浇铸管即使在固定部件的注入槽堵塞时也能够很好地保持流体注入。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有槽的耐火材料部件，尤其是涉及浇铸管，用于在上部冶金容器和下部冶金容器之间浇铸熔融金属，本专利技术还涉及包括该部件的耐火材料组件，以及包括该组件的铸造设备。已知钢的连续铸造需要充装连续的冶金容器，特别是浇包、浇口盘和锭模，且在金属从一个上部冶金容器流向下部冶金容器的过程中，该金属必须尽可能完全不与外界空气接触。因此，由耐火材料制成的水口套或浸没式引入水口(entry nozzle)形成上部容器(分别是浇包或浇口盘)的浇铸孔的延伸部分，并进入下部容器(分别是浇口盘或锭模)的熔融金属池中，这样，该熔融金属在不暴露于周围空气中的情况下从浇包进入浇口盘或从浇口盘进入锭模。上部容器的浇铸孔包括耐火材料内水口，该内水口通过设计成与在水口套或浸没式引入水口上的接触表面相配合的接触表面而开口于该容器的下面，这两接触表面形成两部件的连接表面。通常，铸造设备还包括调节熔融金属流量的装置。该装置可以包括塞棒，该塞棒伸入上部容器的、与浇铸孔相对的金属池中，该塞棒浸没在所述金属池中的程度确定了所述浇铸孔的打开程度。也可以选择使用滑阀，该滑阀包括一组分别有孔的耐火材料板。这些板通常位于内水口和水口套或浸没式引入水口之间。相邻板的孔的对齐程度确定了熔融金属的流量。因此，连续浇铸装置包括多个装配起来的耐火材料部件，这些耐火材料部件之间的交界面由接触表面形成，该接触表面可以为平面或非平面，例如如USP5984153所述。应当知道，沿熔融金属浇道出现的截面减小将产生相当大的负压，该负压又会引起空气吸入。为了避免空气通过两相邻耐火材料部件之间的连接表面透入，实际上通常还包括将惰性流体，尤其是惰性气体如氩气注入形成于一个部件的接触表面上的注入槽中，该注入槽与其它部件的接触表面一起确定了气体注入槽道，该气体注入槽道几乎完全包围熔融金属浇铸孔。因此，当金属从上部容器流向下部容器时，能够有效减小金属与外界空气接触的危险。近来，文献WO98/17420和WO98/1741也说明注入槽道能够有效实现注入密封剂例如石墨的功能，以便填充由在一个部件的接触表面上的浇铸孔开始扩展的裂纹，或者填充划痕或刮痕，该划痕或刮痕的方向为沿着一个部件在更换时的运动方向。由流体载体运送的密封剂抑制了对裂纹和/或划痕或刮痕周围的耐火材料的损害，从而防止空气通过它们引入。该注入槽道可以开口或封闭。在下面的说明中，采用术语注入槽道或注入槽等价于说明该槽道或槽将用于仅注入惰性气体或注入在流体载体中的密封剂。因此，注入槽道非常有用。不过，本申请人发现，在某些情况下，该槽道可能自身会阻塞和堵塞。尤其是，当注入槽形成于一个耐火材料管的表面上，而该耐火材料表面将在浇铸操作过程中抵靠在待更换的另一耐火材料部件(浇铸管)的表面上时，将会观察到该现象。例如当注入槽形成于内水口的下表面上时，该内水口的下表面将抵靠水口套或浸没式引入水口的上表面。尽管本专利技术显然并不局限于这些特殊情况，但是为了方便，在下面的说明中将参考注入槽形成于抵靠浸没式引入水口上表面的内水口底表面上的情况来进行介绍。浸没式引入水口的更换可以以已知方式进行，即通过将一个新的浸没式引入水口布置在待更换的浸没式引入水口旁边，然后同时移动这两引入水口，从而使新的引入水口代替旧的引入水口，并使新引入水口位于内水口的下面。在每次更换之前，浇口盘浇铸孔关闭，但是可能有一定量的熔融金属残留在连接表面上，并在内水口和浸没式引入水口的浇铸孔之间的交界面处。当引入水口运动时，该金属被带入连接表面内，并堆积在惰性气体注入槽内，从而堵塞该注入槽，这使得该注入槽不能有效防止外界空气进入和通过由流体载体运送的密封剂处理裂纹以及划痕或刮痕。本专利技术的目的是以简单和经济的方式克服该缺点。因此，本专利技术的目的是提供一种耐火材料浇铸管，该耐火材料浇铸管形成浇道的一部分，并包括至少第一接触表面，该第一接触表面能够抵靠形成浇道的相邻部分的另一耐火材料部件的第二接触表面，该第二接触表面有注入槽，该注入槽与第一接触表面一起形成至少部分环绕所述浇道的流体注入槽道，所述浇铸管布置成能够沿预定轨道移动，第一接触表面能够沿该预定轨道滑动，并保持与第二接触表面的抵靠接触，而由所述浇铸管形成的浇道部分与注入槽的预定部分交叉，其特征在于第一接触表面包括一个附加的槽，该附加槽布置成当处于浇铸位置时，它位于注入槽的预定部分附近，并至少在该预定部分的各侧与该槽连通。该耐火材料浇铸管例如是浸没式引入水口或水口套。形成于接触表面上的附加槽使得注入的流体能够通过旁路绕过注入槽的堵塞部分。这样，即使注入槽堵塞时，注入流体也能够完全环绕浇铸孔流动，从而形成阻挡外界空气的屏障。本专利技术的一个优选特征是该附加槽形成于将定期更换的耐火材料浇铸管中，这样，每次更换该浇铸管都能清洁该注入槽道，而不象现有技术那样，在现有技术中，更换耐火材料浇铸管将导致注入槽道堵塞。应当知道，该附加的槽不能太大；例如，它不能完全环绕浇铸孔(例如文献WO92/20480中所述的管)，否则，该附加槽不能起到作为注入流体在堵塞的注入槽部分的旁路的作用。相反，完全环绕浇铸孔的槽将使注入流体短路，从而使得金属不能由该注入流体有效保护。优选是，该附加槽是盲槽，这样，能够保持注入槽道中的压力。根据一个特殊特征，该附加槽形成为覆盖流体注入槽道的输送管和/或排出管(当有时)的出口。这样，该出口在堵塞时能够自己清洁。优选是，该附加槽的宽度为这样，即当该槽在浇铸孔的水平位置处时(例如当更换管时)，它不与注入槽连通。这样，当一些熔融金属遗留在内水口和浸没式引入水口的浇铸孔之间的交界面处时，该熔融金属不能到达注入槽。因此，根据本专利技术的一个优选特征，在浇铸孔水平位置处的附加槽比在浇铸孔各侧的注入槽的相对部分之间的最小宽度更短。根据另一特殊特征，第一接触表面包括基本平行于附加槽的第二槽。该第二槽可以相对于该附加槽位于浇道的另一侧。该第二槽的功能为将在新的耐火材料浇铸管布置就位之前刮过包含注入槽的接触表面，以便清洁将损害两表面之间的接触质量的任何污渍或外部材料，下面称该第二槽为刮槽。优选是，该刮槽与该附加槽相对于浇道对称。因此，这两槽是可互换的，这使得在插入更换的浇铸管时并需要考虑它的运动方向。根据各槽相对于注入槽的位置，它们都可以实现附加槽或刮槽的功能。本专利技术的目的是还提供一种耐火材料部件的组件，该耐火材料部件形成浇道，该组件的第一部件包括至少第一接触表面，该第一接触表面抵靠相邻耐火材料部件的第二接触表面，在第二接触表面上形成有一个槽，该槽与第一接触表面一起形成至少部分环绕所述浇道的流体注入槽道，其特征在于，该第一部件是如前所述的耐火材料浇铸管。根据该组件的一个特殊特征，一个或某些耐火材料部件包括用于流体注入槽道的输送管，合适的话，还包括排出管。本专利技术的目的是还提供一种铸造设备，该铸造设备包括通过浇道连接的上部冶金容器和下部冶金容器，特别是，该浇道由如上所述的耐火材料部件的组件构成，该设备还包括与流体注入槽道的输送管相连的流体源。在一个特殊实施例中，该铸造设备还包括将密封剂注入流体中的装置。为了更好地解释本专利技术，下面将参考附图介绍实施方式，该实施方式是作为实例，而不是对本专利技术范围的限定，附图中附图说明图1是浇口盘的内水口和浸没式引入水口的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐火材料浇铸管（４），该耐火材料浇铸管形成浇道（１２）的一部分，并包括至少第一接触表面（１４），该第一接触表面能够抵靠形成浇道的相邻部分的另一耐火材料部件（９）的第二接触表面（１１），该第二接触表面（１１）有注入槽（１７），该注入槽与第一接触表面（１４）一起形成至少部分环绕所述浇道的流体注入槽道，所述浇铸管（４）布置成能够沿预定轨道移动，第一接触表面（１４）能够沿该预定轨道滑动，并保持与第二接触表面（１１）的抵靠接触，而由所述浇铸管形成的浇道部分（１２）与注入槽的预定部分（２３）交叉，其特征在于：第一接触表面（１４）包括一个附加的槽（２６、２７），该附加槽位于注入槽的预定部分（２３）附近，并至少在该预定部分的各侧与该槽连通。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：让吕克勒纳尔，路易吉博格萨诺，
申请(专利权)人：维苏维尤斯克鲁斯布公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]