【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
传统的耐火材料的成型一般采用粉浆浇注成型法，其存在固化时间长、成分不均匀、易变形开裂等缺陷。用水玻璃作粘结剂，高温强度低，变形大；用硅酸乙酯作粘结剂，工艺繁琐，污染环境，生产成本高；用水泥作粘结剂，流动性差，抗热震性及中温强度差。冶金炉渣质碳素铬渣和钛渣等污染环境，占用土地，危害人体健康。
技术实现思路
本专利技术目的在于，解决上述现有所存在的问题，提供既可以解决钛渣对环境污染的危害，经高温烧结高价铬转化为低价铬，整体固化，又可以综合利用冶金炉渣质的。本专利技术的技术方案为: 以冶金炉渣质钛渣为主要原料，以硅溶胶为粘结剂，以亚硝酸钾为固化剂；采用下列步骤: a、将钛渣粉碎球磨至过100目以上标准筛；钛渣的成分含量，其中含7.27%Si02，66.90% Al2O3,0.4 Fe2O3,6.63% CaO, 6.64% MgO, 12.16% TiO2 ； b、按质量份数百分比，将钛渣65 90、滑石7 25、氟化铝3 10比例配料，球混至均匀粉末为混合料粉B备用； C、配制料浆 c、I用混合料粉B制备 c.1.1按IOOOg...
【技术保护点】
一种利用冶金炉渣质钛渣制备耐火材料的方法,其特征在于，以冶金炉渣质钛渣为主要原料，以硅溶胶为粘结剂，以亚硝酸钾为固化剂；采用下列步骤：a、将钛渣粉碎球磨至过100目以上标准筛；b、按质量份数百分比，将钛渣65～90、滑石7～25、氟化铝3～10比例配料，球混至均匀粉末为混合料粉B备用；c、配制料浆c.1?用混合料粉B制备c.1.1按1000g混合粉料取320?450ml硅溶胶的比例取硅溶胶；按硅溶胶100ml取亚硝酸钾1.0?1.3g的比例取亚硝酸钾3.2?5.8g；c.1.2按1g亚硝酸钾取8?12ml水的比例取水，取3.2?5.8g亚硝酸钾放入??50?100℃?25....
【技术特征摘要】
1.一种利用冶金炉渣质钛渣制备耐火材料的方法，其特征在于，以冶金炉渣质钛渣为主要原料，以硅溶胶为粘结剂，以亚硝酸钾为固化剂；采用下列步骤: a、将钛洛粉碎球磨至过100目以上标准筛； b、按质量份数百分比，将钛渣65 90、滑石7 25、氟化铝3 10比例配料，球混至均匀粉末为混合料粉B备用； C、配制料浆 c、I用混合料粉B制备 c.1.1按IOOOg混合粉料取320-450ml硅溶胶的比例取硅溶胶；按硅溶胶IOOml取亚硝酸钾1.0-1.3g的比例取亚硝酸钾3.2-5.8g ； c.1.2按Ig亚硝酸钾取8-12ml水的比例取水，取3.2-5.8g亚硝酸钾放入50_100°C25.6-69.6ml水中溶解，溶解后与320_450ml硅溶胶混合并搅拌l_2min，得到混合溶液； c.1.3将混合溶液注入IOOOg混合粉料B中，连续搅拌10分钟制成浆料D ； d、制备耐火材料 d.1用浆料D制备 d.1.1将搅拌好的浆料D注入模具中； d.1.2自然干燥0.5-2h后浆料硬化脱模； d.1.3脱模后的坯体自然干燥24-36h，随炉升温，平均升温速率6-10°C /min，再于1400°C烧结2 4h，随炉冷却，平均冷却速率5-12°C /min即成试样F。2.根据权利要求1所说的一种利用冶金炉渣质钛渣制备耐火材料的方法，其特征在于，钛渣的成分含量，按质量份数百分比，其中含7.27%Si02 ,66.90% Al2O3,0.4 Fe2O3,6.63% CaO, 6.64% MgO, 12.16% TiO2。3.根据权利要求1所说的一种利用冶金炉渣质钛渣制备耐火材料的方法，其特征在于， a、将钛渣粉碎球磨，取过100目标准筛的钛渣粉末650g，滑石250g，氟化铝100g，球混至均匀粉末IOOOg为混合粉料备用； b、按IOOOg混合粉料取硅溶胶320ml的比例，取硅溶胶320ml;按硅溶胶IOOml取亚硝酸钾1.3g的比例，取亚硝酸钾4.16g ； C、将亚硝酸钾4.16g放入50-100°C 41.6ml水中溶解，然后与320ml硅溶胶混合并搅拌l-2min,制...
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