一种浇铸高锰钢滑板砖制造技术

本发明专利技术公开了一种浇铸高锰钢滑板砖，包括板状刚玉、金属铝粉和碳黑，滑板砖本体还含有TiB2和AlMg合金复合防氧化剂及电熔尖晶石，所述TiB2和AlMg合金复合防氧化剂的重量比为TiB2：AlMg=1:6，复合防氧化剂的重量份为7—8份，所述电熔尖晶石是以颗粒、细粉和微粉三种形式加入，其中规格为≤1毫米的颗粒的重量份为39—42份、小于等于28微米的细粉的重量份为12—15份，小于等于10微米的微粉的重量份为4—6份，所述板状刚玉的重量份为23—26份，所述金属铝粉的重量份为5—8份，所述碳黑的重量份为1—2份。本发明专利技术与现有技术比较具有抗热冲击和熔渣侵蚀性能好和使用寿命长的显著优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种浇铸设备，特别是一种浇铸高锰钢滑板砖。
技术介绍
: 高锰钢由于其优良的耐磨性能在采石、采矿、挖掘、煤炭、铸造等领域被广泛采用。但在冶炼高锰钢中，炉温高达1580-1600°C，并进行脱氧、脱氢、脱氮和进行镇静，以便使氧化物、夹杂物有充足的时间上浮，形成成份较为复杂的钢渣，滑板在连铸作业中是控制钢水流量及流速的关键功能性部件，其必须经受高温钢液长时间强烈的热冲击和熔渣的侵蚀，导致滑板砖的寿命缩短，一般在1-2次，严重影响生产效率和成本。因而，研制适应高锰钢连铸生产寿命的滑板砖成为亟待解决的课题。
技术实现思路
: 本专利技术的目的是提供一种抗热冲击和抵抗硫化锰熔渣侵蚀性能好的一种浇铸高锰钢滑板砖。实现本专利技术目的的技术方案是，一种浇铸高锰钢滑板砖，包括板状刚玉、金属铝粉和碳黑，其特征在于:滑板砖本体还含有TiB2和AlMg合金复合防氧化剂及电熔尖晶石，所述TiB2和AlMg合金复合防氧化剂的重量比为TiB2 =AlMg=1: 6,复合防氧化剂的重量份为7—8份，所述电溶尖晶石是以颗粒、细粉和微粉二种形式加入，其中规格为≤1毫米的颗粒的重量份为39—42份、小于等于28微米的细粉的重量份为12 —15份，小于等于10微米的微粉的重量份为4一6份，所述板状刚玉的重量份为23— 26份，所述金属铝粉的重量份为5— 8份，所述碳黑的重量份为1-2份。本专利技术与现有技术比较具有抗热冲击和熔渣侵蚀性能好和使用寿命长的显著优点。具体实施方式: 为了提高滑板砖的抗热冲击和熔渣侵蚀的性能，经过大量实验，在现有滑板砖本体材料中加入了 TiB2和AlMg合金复合防氧化剂，并加入抗剥落能力强和热震稳定性优良的电熔尖晶石，并对本体各主要成分的颗粒度进行了优选，制成能适应高锰钢连铸生产的滑板砖。本专利技术有以下实施例:主要成份以重量比计算: 实施例1: 1.将TiB2和AlMg合金作为高效复合防氧化剂引入滑板生产中，并选用黑色粉末TiB2和银灰色AlMg合金，TiB2含量≥99%，AlMg含量≥98%，细度为小于等于88微米。2.事先将TiB2和AlMg合金按质量1:6的比例在搅拌机中进行混合，制成高效复合防氧化剂备用。3.滑板基体材料选用Al2O3 ≥ 98.5%的板状刚玉颗粒，规格为2-1毫米；选用Al2O3含量为72-77%，MgO含量为22-27%的电熔尖晶石，规格分别为≤1毫米的颗粒、小于等于28微米的细粉和小于等于10微米的微粉；选用Al ≥ 98%、规格为小于等于90微米的金属铝粉；选用C≥98.5%，规格为小于等于10微米的的碳黑。4.事先将12份小于等于28微米的电熔尖晶石细粉，6份小于等于10微米的电熔尖晶石微粉，8份小于等于90微米的金属铝粉，2份小于等于10微米的的碳黑，7份已制备的高效复合防氧化剂，依次放入双锥搅拌机中进行预混合，制备成混合粉备用； 5.再取23份的2-1毫米板状刚玉颗粒，42份的1-0毫米电熔尖晶石放入混炼机进行搅拌混合，另取I份树脂加入，再另取3份的高温结合剂加入进行混合，然后再加入事先拌制的35份混合粉，经充分混合后，由压砖机成型，经180 - 240°C干燥，600_750°C低温处理，然后再浸油、干馏、打孔、打箍、磨制、涂面加工成一种浇铸高锰钢专用滑板砖。实施例2: 1.将TiB2和AlMg合金作为高效复合防氧化剂引入滑板生产中，并选用黑色粉末TiB2和银灰色AlMg合金，TiB2含量彡99%，AlMg含量彡98%，细度为小于等于88微米。2.事先将TiB2和AlMg合金按质量1:6的比例在搅拌机中进行混合，制成高效复合防氧化剂备用。3.滑板基体材料选用Al2O3 ^ 98.5%的板状刚玉颗粒，规格为2-1毫米；选用Al2O3含量为72-77%，MgO含量为22-27%的电熔尖晶石，规格分别为< I毫米的颗粒、小于等于28微米的细粉和小于等于10微米的微粉；选用Al ^ 98%、规格为小于等于90微米的金属铝粉；选用C彡98.5%，规格为小于等于10微米的的碳黑。4.事先将13份小于等于28微米的电熔尖晶石细粉，5份小于等于10微米的电熔尖晶石微粉，7份小于等于90微米的金属铝粉，2份小于等于10微米的的碳黑，7份已制备的高效复合防氧化剂，依次放入双锥搅拌机中进行预混合，制备成混合粉备用； 5.再取24份的2-1毫米板状刚玉颗粒，41份的1-0毫米电熔尖晶石放入混炼机进行搅拌混合，另取2份树脂加入 ，再另取2份的高温结合剂加入进行混合，然后再加入事先拌制的35份混合粉，经充分混合后，由压砖机成型，经180 - 240°C干燥，600_750°C低温处理，然后再浸油、干馏、打孔、打箍、磨制、涂面加工成一种浇铸高锰钢专用滑板砖。实施例3: 1.将TiB2和AlMg合金作为高效复合防氧化剂引入滑板生产中，并选用黑色粉末TiB2和银灰色AlMg合金，TiB2含量彡99%，AlMg含量彡98%，细度为小于等于88微米。2.事先将TiB2和AlMg合金按质量1:6的比例在搅拌机中进行混合，制成高效复合防氧化剂备用。3.滑板基体材料选用Al2O3 ^ 98.5%的板状刚玉颗粒，规格为2-1毫米；选用Al2O3含量为72-77%，MgO含量为22-27%的电熔尖晶石，规格分别为< I毫米的颗粒、小于等于28微米的细粉和小于等于10微米的微粉；选用Al ^ 98%、规格为小于等于90微米的金属铝粉；选用C彡98.5%，规格为小于等于10微米的的碳黑。4.事先将14份小于等于28微米的电熔尖晶石细粉，5份小于等于10微米的电熔尖晶石微粉，5份小于等于90微米的金属铝粉，3份小于等于10微米的的碳黑，8份已制备的高效复合防氧化剂，依次放入双锥搅拌机中进行预混合，制备成混合粉备用； 5.再取25份的2-1毫米板状刚玉颗粒，40份的1-0毫米电熔尖晶石放入混炼机进行搅拌混合，另取3份树脂加入，再另取I份的高温结合剂加入进行混合，然后再加入事先拌制的35份混合粉，经充分混合后，由压砖机成型，经180 - 240°C干燥，600_750°C低温处理，然后再浸油、干馏、打孔、打箍、磨制、涂面加工成一种浇铸高锰钢专用滑板砖。实施例4: 1.将TiB2和AlMg合金作为高效复合防氧化剂引入滑板生产中，并选用黑色粉末TiB2和银灰色AlMg合金，TiB2含量彡99%，AlMg含量彡98%，细度为小于等于88微米。2.事先将TiB2和AlMg合金按质量1:6的比例在搅拌机中进行混合，制成高效复合防氧化剂备用。3.滑板基体材料选用Al2O3彡98.5%的板状刚玉颗粒，规格为2_1毫米；选用Al2O3含量为72-77%，MgO含量为22-27%的电熔尖晶石，规格分别为< I毫米的颗粒、小于等于28微米的细粉和小于等于10微米的微粉；选用Al ^ 98%、规格为小于等于90微米的金属铝粉；选用C彡98.5%，规格为小于等于10微米的的碳黑。4.事先将15份小于等于28微米的电熔尖晶石细粉，4份小于等于10微米的电熔尖晶石微粉，7份小于等于90微米的金属铝粉，2份小于等于10微米的的碳黑，7份已制备的高效复合防氧化剂，依次放入双锥搅拌机中进行预混合，制备成混合粉备用；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浇铸高锰钢滑板砖，包括板状刚玉、金属铝粉和碳黑，其特征在于：滑板砖本体还含有TiB2和AlMg合金复合防氧化剂及电熔尖晶石，所述TiB2和AlMg合金复合防氧化剂的重量比为TiB2：AlMg=1:6，复合防养化剂的重量份为7—8份，所述电熔尖晶石是以颗粒、细粉和微粉三种形式加入，其中规格为1—0毫米的重量份为39—42份、小于等于28微米的细粉的重量份为12—15份，小于等于10微米的微粉的重量份为4—6份，所述板状刚玉的重量份为39—42份，所述金属铝粉的重量份为5—8份，所述碳黑的重量份为1—2份。

【技术特征摘要】
1.一种浇铸高锰钢滑板砖，包括板状刚玉、金属铝粉和碳黑，其特征在于:滑板砖本体还含有TiB2和AlMg合金复合防氧化剂及电熔尖晶石，所述TiB2和AlMg合金复合防氧化剂的重量比为TiB2:AlMg=l:6,复合防养化剂的重量份为7—8份,所述电熔尖晶石是以颗粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长春，吕培中，韩红强，王大军，牛智旺，陈花朵，
申请(专利权)人：河南省伯马股份有限公司，
类型：发明
国别省市：