一种高锰钢铸件细晶化铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种高锰钢铸件细晶化铸造方法，高锰钢在冶炼过程中，钢水高温出炉，出炉后进行炉外吹氩气、喂丝精炼，严格控制钢水中磷、硫含量；高锰钢铸件浇注过程中，采用随流添加金属颗粒，降低金属液储能加快铸件冷却，金属颗粒从铸件的浇注系统加入，加入时间在整个浇注过程的中后期进行，一次性或分批次均匀加入，铸件要快速浇注，采用底漏包避免夹杂卷入。这一方法克服了现有技术金属液的温度过高的缺点增加形核质点细化晶粒，从而解决了高锰钢铸件晶粒粗大、疏松、微裂纹等问题，生产出了晶粒细化、强度高的高锰钢铸件，有效保证了铸件质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铸造
，具体涉及一种高锰钢铸件细晶化铸造方法。
技术介绍
高锰钢指含锰量在10%以上的合金钢，是专为重工业提供使用的一种防磨钢材，应用领域包括采石、采矿、挖掘、煤炭工业、铸造和钢铁行业等。目前的高锰钢铸件的铸造工艺中，制造过程中金属液的温度过高，造成了高锰钢铸件晶粒粗大、疏松、微裂纹等问题，严重影响铸件质量。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供一种高锰钢铸件细晶化铸造方法，可有效降低金属液的温度，增加形核质点细化晶粒从而，从而解决了高锰钢铸件晶粒粗大、疏松、微裂纹等问题，生产出了晶粒细化、强度高的高锰钢铸件。本专利技术提供的高锰钢铸件细晶化铸造方法，包括以下步骤：（1）钢水高温出炉，出炉温度为1550±35℃，在精炼包中进行炉外吹氩气精炼，严格控制磷、硫含量,P≤0.028％,S≤0.020％；（2）在精炼包内进行微合金化，添加加入钼、铌、钒、钛，加入量分别是钢水重量的0.16～0.07％；（3）精炼包内微合金化温度1660±70℃，浇注温度为1600±25℃，浇注之前在型腔中充氩气，在氩气保护下进行浇注；（4）采用热打箱工艺，铸件浇注结束后，铸件完全凝固后50～70min内打箱，并热割冒口，切割后热送进入热处理窑，进行均匀化处理，均匀化温度为1000±50℃,保温时间为5～7h。本专利技术提供的高锰钢铸件细晶化铸造方法，其有益效果在于，本专利技术在浇注过程中添加金属颗粒，降低金属液的温度，增加形核质点细化晶粒。从而,解决了高锰钢铸件晶粒粗大、疏松、微裂纹等问题，生产出了晶粒细化、强度高的高锰钢铸件。克服了现有技术中工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；原材料利用率高，降低了生产成本；铸造出的成品高锰钢铸件无需机械加工，有效保证了铸件质量。具体实施方式下面结合一个实施例，对本专利技术提供的高锰钢铸件细晶化铸造方法进行详细的说明。实施例本实施例的高锰钢铸件细晶化铸造方法，包括以下步骤：（1）钢水高温出炉，出炉温度为1550℃，在精炼包中进行炉外吹氩气精炼，严格控制磷、硫含量,P=0.028％,S=0.020％；（2）在精炼包内进行微合金化，添加加入钼、铌、钒、钛，加入量分别是钢水重量的0.10％；（3）精炼包内微合金化温度1690℃，浇注温度为1605℃，浇注之前在型腔中充氩气，在氩气保护下进行浇注；（4）采用热打箱工艺，铸件浇注结束后，铸件完全凝固后60min内打箱，并热割冒口，切割后热送进入热处理窑，进行均匀化处理，均匀化温度为10006,保温时间为6h。高锰钢铸件细晶化铸造工艺方法，可直接铸造出细晶化的高锰钢铸件，无需机械加工，工序简单，铸造出的成品铸件尺寸精确，有效保证了铸件质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高锰钢铸件细晶化铸造方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：（1）钢水高温出炉，出炉温度为1550±35℃，在精炼包中进行炉外吹氩气精炼，严格控制磷、硫含量,P≤0.028％,S≤0.020％；（2）在精炼包内进行微合金化，添加加入钼、铌、钒、钛，加入量分别是钢水重量的0.16～0.07％；（3）精炼包内微合金化温度1660±70℃，浇注温度为1600±25℃，浇注之前在型腔中充氩气，在氩气保护下进行浇注；（4）采用热打箱工艺，铸件浇注结束后，铸件完全凝固后50～70min内打箱，并热割冒口，切割后热送进入热处理窑，进行均匀化处理，均匀化温度为1000 ±50℃,保温时间为5～7h。

【技术特征摘要】
1.一种高锰钢铸件细晶化铸造方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
（1）钢水高温出炉，出炉温度为1550±35℃，在精炼包中进行炉外吹氩气精炼，严格控制磷、硫含量,P≤0.028％,S≤0.020％；
（2）在精炼包内进行微合金化，添加加入钼、铌、钒、钛，加入量分别是钢水重量的0.16～0.07％；

【专利技术属性】
技术研发人员：常维宁，
申请(专利权)人：青岛新力通工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37