空调压缩机汽缸铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种空调压缩机汽缸铸造方法，其步骤包括混砂、造型、炉料熔炼、出铁孕育、浇注、冷却、开箱、铸件清理；其中，所述的炉料熔炼包括配置炉料和熔炼，熔炼采用中频感应电炉进行铁液熔炼；所述的出铁孕育工序包括出铁和用硅钡孕育剂进行一次孕育处理两个步骤；所述的浇注工序中，浇注时用硅锆孕育剂进行第二次随流孕育；之后通过浇铸得到法兰铸件，这一方法克服了现有技术加工铸件工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；原材料利用率高，降低了生产成本；铸造出的成品的铸件尺寸精确，无需机械加工，有效保证了铸件质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铸造
，具体涉及一种空调压缩机汽缸铸造方法。 
技术介绍
    空调压缩机汽缸铸造方法，其步骤大致包括混砂、造型、炉料熔炼、出铁孕育、浇注、冷却、开箱等。目前的空调压缩机汽缸铸造工艺中，制成的空调压缩机汽缸铸件成品硬度不够，不仅铸造工序较多，影响产能，同时制成的空调压缩机汽缸铸件的精度无法得到有效保证，废品率较高。 
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供一种空调压缩机汽缸铸造方法，可直接铸造出空调压缩机汽缸铸件，铸件孔的精度精确，加工制作工艺简单。本专利技术提供的空调压缩机汽缸铸造方法，包括以下步骤：（1）混砂并且造型；（2）炉料熔炼：炉料熔炼包括配置炉料和熔炼，炉料成分质量百分比为：生铁15～25％、回炉铁45～55％、废钢25～35％；熔炼采用中频感应电炉进行铁液熔炼，熔炼温度1450～1540℃；（3）出铁孕育：出铁孕育工序包括出铁和用硅钡孕育剂进行一次孕育处理两个步骤；（4）浇注工序中，浇注温度1320～1440℃，并在浇注时用硅锆孕育剂进行第二次随流孕育。本专利技术汽缸铸件是在垂直分型的射压造型生产线上生产，型板布置工艺为有冒口不对称布置。汽缸铸件试样抗拉强度≥250MPa，铸件本体的硬度值为181～229HBS；铸件产品在机械加工时的铸造缺陷率＜2％。本专利技术提供的空调压缩机汽缸铸造方法，其有益效果在于，克服了现有技术加工过程中工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了因汽缸铸件加工不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；铸造出的成品的铸件尺寸精确，无需机械加工，有效保证了铸件质量。 具体实施方式下面结合一个实施例，对本专利技术提供的空调压缩机汽缸铸造方法进行详细的说明。实施例本实施例的空调压缩机汽缸铸造方法，包括以下步骤：（1）混砂并且造型；（2）炉料熔炼：炉料熔炼包括配置炉料和熔炼，炉料成分质量百分比为：生铁25％、回炉铁45％、废钢30％；熔炼采用中频感应电炉进行铁液熔炼，熔炼温度1480℃；（3）出铁孕育：出铁孕育工序包括出铁和用硅钡孕育剂进行一次孕育处理两个步骤；（4）浇注工序中,浇注温度1430℃,并在浇注时用硅锆孕育剂进行第二次随流孕育。本专利技术汽缸铸件是在垂直分型的射压造型生产线上生产，型板布置工艺为有冒口不对称布置。汽缸铸件试样抗拉强度260MPa，铸件本体的硬度值为200HBS；铸件产品在机械加工时的铸造缺陷率1％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空调压缩机汽缸铸造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）混砂并且造型；（2）炉料熔炼：炉料熔炼包括配置炉料和熔炼，炉料成分质量百分比为：生铁15～25％、回炉铁45～55％、废钢25～35％；熔炼采用中频感应电炉进行铁液熔炼，熔炼温度1450～1540℃；（3）出铁孕育：出铁孕育工序包括出铁和用硅钡孕育剂进行一次孕育处理两个步骤；（4）浇注工序中，浇注温度1320～1440℃，并在浇注时用硅锆孕育剂进行第二次随流孕育。

【技术特征摘要】
1.一种空调压缩机汽缸铸造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）混砂并且造型；（2）炉料熔炼：炉料熔炼包括配置炉料和熔炼，炉料成分质量百分比为：生铁15～25％、回炉铁45～55％、废钢25～35％；熔炼采用中频感...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘升迁，
申请(专利权)人：青岛天恒机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37