连铸椭圆坯专用的引锭头制造技术

本发明专利技术提供了一种连铸椭圆坯专用的引锭头，该连铸椭圆坯专用的引锭头包括：引锭部，引锭部为椭圆形的板状结构，沿该椭圆形的中心线方向，引锭部的一侧表面设置有凹槽；连接部，与沿该椭圆形的中心线方向上引锭部的另一侧表面连接，连接部上设有连接通孔。本发明专利技术的有益效果是，将引锭部设置为椭圆形板状结构，可以与结晶器的出口形状相适配，在引锭部上设置凹槽，即可满足坯头与连铸椭圆坯专用的引锭头的连接要求，也方便脱引锭装置将坯头与引锭头脱开。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁生产中的大断面连铸领域，具体是一种连铸椭圆坯专用的引锭头。
技术介绍
随着钢铁工业的发展，用户对钢铁产品质量要求越来越高，对铸坯的坯料要求越来越高。厚板钢材被广泛运用到了船舶、建筑、军工等领域，板坯坯料需要的厚度越来越厚。以往，对于大断面的特厚板坯的生产多是采用模铸法，该方法生产的钢坯质量较差，且生产效率低下。日本新日铁研发、投产了可以生产特厚板坯立式连铸机，坯料最大厚度可达600mm。近年，通过椭圆坯连铸方法来生产高效、高质量的特厚板坯料成为了现实，坯料最大厚度可达900mm。由于椭圆坯的形状属于异型且断面大，与常规连铸差异较大，现有技术中的引锭头与椭圆坯的结晶器不相适配，并且封引锭操作复杂，容易漏钢，拉坯过程不稳定。
技术实现思路
为了克服现有的引锭头与椭圆坯的结晶器不相适配的不足，本专利技术提供了一种连铸椭圆坯专用的引锭头，以达到与椭圆坯的结晶器相适配的目的。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连铸椭圆坯专用的引锭头，该...

【技术保护点】
一种连铸椭圆坯专用的引锭头，其特征在于，该连铸椭圆坯专用的引锭头包括：引锭部(1)，引锭部(1)为椭圆形的板状结构，沿该椭圆形的中心线方向，引锭部(1)的一侧表面设置有凹槽(11)；连接部(2)，与沿该椭圆形的中心线方向上引锭部(1)的另一侧表面连接，连接部上设有连接通孔(21)。

【技术特征摘要】
1.一种连铸椭圆坯专用的引锭头，其特征在于，该连铸椭圆坯专用的引锭头包
括：
引锭部(1)，引锭部(1)为椭圆形的板状结构，沿该椭圆形的中心线方向，引
锭部(1)的一侧表面设置有凹槽(11)；
连接部(2)，与沿该椭圆形的中心线方向上引锭部(1)的另一侧表面连接，连
接部上设有连接通孔(21)。
2.根据权利要求1所述的连铸椭圆坯专用的引锭头，其特征在于，引锭部(1)
的一侧表面包括依次连接的第一倾斜面(12)、第二倾斜面(13)和第三倾斜面(14)，
第一倾斜面(12)、第二倾斜面(13)和第三倾斜面(14)与垂直于该椭圆形的中心
线的平面之间的夹角依次增大。
3.根据权利要求2所述的连铸椭圆坯专用的引锭头，其特征在于，第一倾斜面
(12)与第二倾斜面(13)之间的交线平行于该椭圆形的长轴，第二倾斜面(13)和
第三倾斜面(14)之间的交线也平行于该椭圆形的长轴，沿该椭圆形的中心线方向，
第一倾斜面(12)、第二倾斜面(13)和第三倾斜面(14)逐渐朝该引锭头的内部倾
斜。
4.根据权利要求3所述的连铸椭圆坯专用的引锭头，其特征在于，第一倾斜面
(12)与第二倾斜面(13)之间设有第一弧形过渡面，第二倾斜面(13)和第三倾斜
面(14)之间设有第二弧形过渡面，第一倾斜面(12)的面积大于第二倾斜面(13)
的面积与第三倾斜面(14)的面积之和，第二倾斜面(13)的面积大于第三倾斜面(14)
的面积。
5.根据权利要求3所述的连铸椭圆坯专用的引锭头，其特征在于，凹槽(11)
沿该椭圆形的短轴设置，沿该短轴的方向，凹槽(11)的长度为该短轴长度的一半，
凹槽(11)的位置对应于第二倾斜面(13)和第三倾斜面(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹学欠，郑永华，邱明罡，陈卫强，米俊峰，王颖，吴国庆，张帅，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11