一种用于转炉滑板挡渣出钢的滑板砖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于转炉滑板挡渣出钢的滑板砖，包括：一砖体，所述砖体于厚度方向上开设流钢孔；一隔热板，铺设于所述砖体厚度方向上的一端面上；以及一氧化锆板，嵌装于所述砖体厚度方向上的另一端面上；其中，所述砖体于所述流钢孔的外周设置贯穿所述隔热板的接口圆台，并且，所述氧化锆板开设有与所述流钢孔轴向对齐的通孔。本实用新型专利技术提供的滑板砖在其厚度方向上的一端面平铺一隔热板，厚度方向上的另一端面嵌装一氧化锆板，而隔热板解决了嵌装钢套的滑板砖生产成本高得问题，而氧化锆板解决了滑板砖使用寿命短的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炼钢用耐火材料领域，具体是涉及一种用于转炉滑板挡渣出钢的滑板砖。
技术介绍
众所周知，转炉炼钢过程中产生的钢渣是有害的，故在转炉出钢时需尽可能将钢渣堵在转炉内，不使钢渣进入钢包中；为此专利技术了转炉滑板法挡渣出钢技术。日前，转炉滑板法挡渣出钢的技术应用日益广泛。与此同时，转炉滑板法挡渣出钢的应用过程中，挡渣用的滑板砖多为烧成制品，且为单一材质，能耗大，不环保，使用寿命短，每班均须更换，严重影响转炉作业效率，有待改进。中国技术(CN 204824951U)本技术一种转炉滑板法挡渣出钢用滑板砖，包括滑板砖本体、滑板砖断面、流钢孔，所述滑板砖本体包括滑动面，所述流钢孔贯穿所述滑板砖本体，其中，所述滑板砖断面设置有凸台，所述流钢口出口四周设置有接口锥台。本技术结构新颖，结构合理，工艺简单，节能、降耗又环保，相比目前惯用的滑板砖使用寿命大大延长。但是上述滑板砖的外侧嵌套钢套，使得滑板砖的成本较高，生产不便利，另外在使用上述滑板砖时，一般将两块滑板砖对称设置，而其中一块滑板砖不发生移动，使得该滑板砖内镶嵌的锆板的材料浪费，增加滑板砖的成本。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种成本低、生产便利的滑板
砖。具体技术方案如下：一种用于转炉滑板挡渣出钢的滑板砖，包括：一砖体，所述砖体于厚度方向上开设流钢孔；一隔热板，铺设于所述砖体厚度方向上的的一端面上；以及一氧化锆板，嵌装于所述砖体厚度方向上的的另一端面上；其中，所述砖体于所述流钢孔的外周设置贯穿所述隔热板的接口圆台，并且，所述氧化锆板开设有与所述流钢孔轴向对齐的通孔。在本技术提供的滑板砖中，还具有这样的特征，所述滑板砖为固定滑板砖，并且，所述氧化锆板呈环形；或者，所述滑板砖为滑动滑板砖，并且，所述氧化锆板呈卵形。在本技术提供的滑板砖中，还具有这样的特征，所述砖体于背对所述接口圆台的端面上开设一凹槽，所述氧化锆板嵌装在所述凹槽内。在本技术提供的滑板砖中，还具有这样的特征，所述氧化锆板与所述砖体由耐火胶泥粘接固定。在本技术提供的滑板砖中，还具有这样的特征，所述砖体沿外轮廓套设钢箍，且所述钢箍的宽度与所述砖体的厚度略小。在本技术提供的滑板砖中，还具有这样的特征，所述滑板砖于长度方向上的两端面可为弧形端面。在本技术提供的滑板砖中，还具有这样的特征，所述固定滑板砖中所述接口圆台的高度为10-50mm，所述固定滑板的厚度为30-80mm。在本技术提供的滑板砖中，还具有这样的特征，所述滑动滑板砖中所述接口圆台的高度为5-50mm，所述滑动滑板砖的厚度为30-80mm。上述技术方案的积极效果是：本技术提供的滑板砖在其厚度方向上的一端面平铺一隔热板，厚度方向上的另一端面嵌装一氧化锆板，而隔热板解决了滑板砖的导热问题，并且平铺的隔热板也方便生产，而氧化锆板解决了滑板砖使用寿命短的问题，另外滑板砖使用过程中将不发生移动的固定滑板转的凹槽内镶嵌的氧化锆板为环状，也起到降低滑板砖的成本的效果。附图说明图1为本技术的实施例一中滑板砖的主视图；图2为沿图1中A-A剖线所得的剖视图；图3为本技术的实施例二中滑板砖的主视图；图4为沿图3中B-B剖线所得的剖视图；图5为本技术的实施例三中滑板砖的主视图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至5对本技术提供的挡渣出钢的滑板砖作具体阐述。<实施例一>图1为本技术的实施例一中滑板砖的主视图；图2为沿图1中A-A剖线所得的剖视图；如图1至图2所示，本实施例中的用于转炉滑板挡渣出钢的滑板砖为固定滑板砖，该固体滑板砖的结构包括：一砖体1、一隔热板5和一氧化锆板7。具体的，砖体1呈一对称的八边形，具有一定的厚度，且砖体1于厚度方向上开设流钢孔3，流钢孔3的外周设置贯穿隔热板5的接口圆台2，且接口圆台2与砖体1一体成型，作为钢水的流动通道；隔热板5铺设于砖体1厚度方向上的一端面上，用以防止热传导；氧化锆板7嵌装于砖体1厚度方向上的另一端面上，用以提高固定滑板砖的使用寿命。其中，氧化锆板7开设有与流钢孔3轴向对齐的通孔。在一中优选的实施方式中，砖体1于背对接口圆台2的端面上开设一凹槽6，氧化锆板7嵌装在凹槽6内。在一种优选的实施方式中，在氧化锆板7与固定滑板砖凹槽6之间的缝隙处通过耐火胶泥8粘结。在一中优选的实施方式中，沿砖体1外轮廓套设一钢箍4，且钢箍4的宽度与砖体1的厚度略小，用以提高固体滑板砖的机械强度。在一种优选的实施方式中，当转炉公称容量为60t-120t时，流钢孔3的孔径Φd≤140mm，滑板砖长度a为500-600mm，宽度b为300-350mm，厚度c为30-80mm，流钢孔3中心偏移a1为200-250mm，固定滑板砖接口高度c1为20-80mm，滑板砖宽度b1为80-200mm，滑板砖宽度b2为100-250mm，角度α为60-120°，角度β为30-90°；当转炉公称容量为120t-210t时，流钢孔3的孔径Φd≤160mm，滑板砖长度a为550-700mm，宽度b为300-400mm，厚度c为30-80mm，流钢孔3中心偏移a1为200-250mm，固定滑板砖接口高度c1为20-80mm，滑板砖宽度b1为80-200mm，滑板砖宽度b2为100-250mm，角度α为60-120°，角度β为30-90°；当转炉公称容量为210t-300t时，流钢孔3的孔径φd≤180mm，滑板砖长度a为600-800mm，宽度b为300-400mm，厚度c为40-80mm，流钢孔3中心偏移a1为
240-300mm，固定滑板砖接口高度c1为20-80mm，滑板砖宽度b1为80-200mm，滑板砖宽度b2为100-250mm，角度α为60-120°，角度β为30-90°。作一种优选的实施方式中，固定滑板砖的滑动面上开设的凹槽6呈圆形，由于固定滑板砖在使用过程中不发生移动，因此固定滑板砖中的氧化锆板7采用环状氧化锆板7。作一种优选的实施方式中，流钢孔3部位和砖体1工作区间镶嵌的环状氧化锆板7采用耐钢水冲刷和钢渣侵蚀的特殊耐火材料。作一种优选的实施方式中，环状氧化锆板7可以整体式镶嵌于凹槽6中，也可以是分段式拼接镶嵌于凹槽6中。<实施例二>在本实施例中，与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。图3为本技术的实施例二中滑板砖的主视图，图4为沿图3中B-B剖线所得的剖视图，如图3和图4所示，本实施例中的用于转炉滑板挡渣出钢的滑板砖为滑动滑板砖，滑动滑板砖与固定滑板砖的区别之处在于，滑动滑板砖中接口圆台2的高度低于固定滑板砖中接口圆台2的高度。作一种优选的实施方式中，当转炉公称容量为60t-300t时，滑动滑板砖结构高度c2为5-50mm。滑动滑板砖的滑动面上开设的凹槽6呈卵形，由于滑动滑板砖在使用过程中频繁移动，因此滑动滑板砖中的氧化锆板7采用板状氧化锆板7，且板状氧化锆板7的横截面积大于环状氧化锆板7的横截面，这样确保钢水不会流向滑动滑板砖面上，从而保护了滑动滑板砖不受钢水的侵蚀。作进一步优选的实施方式中，如图5所示，将固定滑板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于转炉滑板挡渣出钢的滑板砖，其特征在于，包括：一砖体，所述砖体于厚度方向上开设流钢孔；一隔热板，铺设于所述砖体厚度方向上的一端面上；以及一氧化锆板，嵌装于所述砖体厚度方向上的另一端面上；其中，所述砖体于所述流钢孔的外周设置贯穿所述隔热板的接口圆台，并且，所述氧化锆板开设有与所述流钢孔轴向对齐的通孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于转炉滑板挡渣出钢的滑板砖，其特征在于，包括：一砖体，所述砖体于厚度方向上开设流钢孔；一隔热板，铺设于所述砖体厚度方向上的一端面上；以及一氧化锆板，嵌装于所述砖体厚度方向上的另一端面上；其中，所述砖体于所述流钢孔的外周设置贯穿所述隔热板的接口圆台，并且，所述氧化锆板开设有与所述流钢孔轴向对齐的通孔。2.根据权利要求1所述的滑板砖，其特征在于，所述滑板砖为固定滑板砖，并且，所述氧化锆板呈环形；或者，所述滑板砖为滑动滑板砖，并且，所述氧化锆板呈卵形。3.根据权利要求1所述的滑板砖，其特征在于，所述砖体于背对所述接口圆台的端面上开设一凹槽，所述氧化锆板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨奕，王雯丽，杨玉富，王丽坤，童则明，李彦明，
申请(专利权)人：马鞍山市雨山冶金新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34