转炉挡渣滑动水口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种左右门式转炉挡渣滑动水口装置，在固定框架两侧设置“F”型的固定门轴座，其中心孔到内滑板砖槽的槽底的距离设置为172～177mm，在开闭框架两侧设置“T”型弹簧室，兼顾了弹簧压板及滑轨的宽度，同时，弹簧室上下两侧加厚并设置活动门轴孔，将固定框架固定在调试架上，开门≥110°绝无干涉现象，加压操作时，面压螺栓分别穿过弹簧压板、弹簧、开闭框架并旋紧在固定框架上，通过滑轨将面压均匀传递到内、外滑板砖之间。本实用新型专利技术提供了一种开门角度大、弹簧压力波动小、面压传递均匀恒定、离线操作方便、维护简单、成本低、安全性能好的转炉挡渣滑动水口装置，是目前180吨以下转炉挡渣装置的理想替代产品。

Converter slag stopping sliding gate device

The utility model discloses a door type converter slag sliding gate device, a fixed shaft seat is provided with \F\ type in the fixed frame on both sides, the center hole to the groove bottom of the groove slide plate distance is 172 ~ 177mm, in the open and close frame arranged on both sides of the \T\ type spring chamber, taking into account the spring plate and the width of the slide, at the same time, the spring room on both sides of thickened and set the active shaft hole, the fixing frame is fixed on the debugging rack, open the door more than 110 degrees without interference, pressure operation, surface pressure bolt respectively through spring plate, a spring, open and close frame and screw in the fixed frame, the slide will face pressure evenly transfer to inside, between the outer slide plate. The utility model provides a door opening angle, the spring pressure fluctuation is small, uniform surface pressure transfer constant, convenient operation, simple maintenance of off-line converter, low cost and good safety performance of the slag sliding gate device, slag blocking device is currently under 180 tons converter ideal substitute products.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于炼钢机械
，特别涉及一种安装在转炉出钢口的转炉出钢挡渣用转炉挡渣滑动水口装置。
技术介绍
目前公知的180吨以下大中型转炉出钢口滑板挡渣滑动水口装置中，典型结构为左右开门式结构，为了降低生产成本及装置总高度，通常将内滑板砖槽底板厚度设置为10mm，来降低内滑板砖公口高度并与外滑板砖公口高度相同。为了保证装置左右开门的安全性，通常固定框架门轴座的高度设置尽量低，一般门轴座孔中心到内滑板砖槽的槽底的距离设置为120～140mm。它的缺点是：滑动水口装置开门到65°-75°时，开闭框架弹簧室与调试架上活节螺栓相干涉，开门角度严重不足（正常要求≥100°，理想110°以上），离线更换滑板及水口时，更换空间狭小，操作十分困难，劳动强度明显增加，同时装置清理维护困难、维护时间长，严重影响了耐材安装、部件清理维护工作质量及效率，降低了系统的安全性能。为了解决装置左右开门角度严重不足问题，目前公知的方案是：对于180吨以上大型挡渣装置，通过将内滑板砖槽底板厚度增加20～25mm即总厚度30～35mm，来提高固定框架门轴座中心高度，使装置左右开门角度增大并达到83～90°左右，勉强达到使用要求，却带了内滑板砖高度增加、装置总高度增加、系统综合成本上涨的问题，对于180吨以下大中型转炉挡渣装置，左右开门角度严重不足仍是困扰行业的技术难题。目前公知的转炉出钢口滑板挡渣滑动水口装置中，开闭框架弹簧室结构为直通式，面压螺栓穿过弹簧压板两侧孔，旋紧面压螺栓，弹簧压力通过固定滑轨及滑动滑轨传递到两滑板之间，实现面压加载过程。它主要存在以下问题：在开闭框架宽度不变情况下，弹簧压板宽度与滑轨宽度无法兼顾，当滑轨宽度设置正常时（一般35～40mm），弹簧压板宽度过小，一般64～65mm（对应孔最小壁厚8～9mm），两端容易上翘变形，反之滑轨宽度偏小，造成弹簧压力波动大、面压传递稳定性下降，装置安全性降低，容易造成滑板之间漏钢事故。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种转炉挡渣滑动水口装置。本技术的技术方案是：一种转炉挡渣滑动水口装置，包括固定框架、开闭框架、滑动框架、离线驱动装置、在线驱动装置、内水口压板、外水口座、外水口顶紧器、主防护隔热板、辅防护隔热板、调试架、连接板、内滑板砖、外滑板砖、内水口砖及外水口砖，所述固定框架与开闭框架用开关门轴连接在一起，开闭框架内设置滑动框架，开闭框架与滑动框架两侧位置分别对应设置固定滑轨、滑动滑轨，滑动框架上设置外水口座及主防护隔热板，离线操作时，将固定框架用活节螺栓固定在调节架上，打开开闭框架到110°左右，将外滑板砖与内滑板砖分别放置在固定框架与滑动框架砖槽内，闭合开闭框架，将滑动框架与离线驱动装置用销轴连接并驱动滑动框架，使外滑板与内滑板对中，将外水口砖安装在外水口座内并用外水口顶紧器顶紧，完成耐材更换过程；当在线转炉出钢口挡渣装置内水口砖、内滑板砖、外滑板砖及外水口砖使用到寿命后，更换新的内水口砖并用内水口压板压紧在连接板内部，更换新的挡渣装置并分别与连接板及在线驱动装置相连接，驱动滑动框往复运动，带动外滑板及外水口砖紧贴内滑板平稳滑行，完成转炉出钢及挡渣全过程。为了增加挡渣装置的开门角度，将固定框架上固定门轴座抬高40～45mm，使门轴座孔到内滑板砖槽的槽底的距离达到165～180mm（优选值172～177mm），保持内滑板砖槽底板厚度不变时（10mm），打开挡渣装置到110°时，开闭框架与调试架上的活节螺栓不再发生干涉，极大地方便了离线操作及维护工作。同时在固定门轴座外侧均设置加强台，使上下固定门轴座均呈“F”型，保证了装置开门时的安全性。所述开闭框架左右两侧设置上大下小“T”型弹簧室，弹簧室上下两侧加厚并设置活动门轴孔，弹簧室内设置弹簧压板、弹簧导向柱、弹簧、面压螺栓，面压螺栓穿过弹簧压板、开闭框架的螺栓孔，将开闭框架、弹簧、弹簧压板压紧并与固定框架连接在一起,完成了整个装置的加压过程。在开闭框架宽度不变情况下，“T”型弹簧室的设置，使弹簧压板及滑轨宽度均得到有效保证，弹簧压板宽度达到74～75mm（对应孔最小壁厚13～14mm，加厚50%以上）、滑轨宽度达到38～40mm（一般滑轨宽度30-32mm），同时，采用新型弹簧并减少弹簧数量，设置弹簧压板螺栓孔外侧弹簧数量为一个，进一步增加了弹簧压板抗变形能力，将弹簧压板寿命提高3～5倍，有效减少了弹簧压力波动并使面压传递更均匀、更稳定，极大提高了系统安全性及稳定性。还包括主防护隔热板、辅防护隔热板，主防护隔热板固定在外水口座的外侧，辅防护隔热板固定在弹簧压板的外侧，主防护隔热板尾部设置为流线型。减轻了转炉正常冶炼时落下物对装置的冲撞，降低了装置对炉体烟罩干涉碰撞情况的发生，提高了装置的安全性能。在开闭框架尾部设置全封闭式坠物挡板，在转炉冶炼过程中将装置完全挡住，防止炉体高空坠物掉入装置内部，增加了装置的安全性及可靠性。所述滑动框架外侧设置外水口座，外水口座内部设置外水口顶紧器，外水口顶紧器用三个螺栓与外水口座连接紧固在一起，延长了外水口顶紧器的使用寿命，连接更牢固可靠。还包括内滑板压紧装置和外滑板压紧装置，内滑板压紧装置将内滑板砖固定在固定框架内，外滑板压紧装置将外滑板砖固定在滑动框架内。本技术的有益效果是：1、门轴座孔到内滑板砖槽的距离达到165～180mm（优选值172～177mm），保持内滑板砖槽底板厚度不变（10mm），打开挡渣装置到110°时，开闭框架与调试架上的活节螺栓不再发生干涉，极大地方便了离线操作及维护工作。2、设置“T”型弹簧室，在开闭框架宽度不变情况下，使弹簧压板及滑轨宽度均得到有效保证，弹簧压板宽度达到74～75mm（对应孔最小壁厚13～14mm，加厚50%以上）、滑轨宽度达到38～40mm（一般滑轨宽度30-32mm），同时，采用新型弹簧并减少弹簧数量，设置弹簧压板螺栓孔外侧弹簧数量为一个，进一步增加了弹簧压板抗变形能力，将弹簧压板寿命提高3～5倍，有效减少了弹簧压力波动并使面压传递更均匀、更稳定，极大提高了系统安全性及稳定性。本申请提供一种开门角度大(≥110°)，弹簧压力波动小、面压传递均匀恒定，离线操作方便、维护简单，成本低，安全性能好的左右门式转炉挡渣滑动水口装置，是目前180吨以下转炉挡渣装置的理想替代产品。附图说明图1为本技术的转炉挡渣滑动水口装置的开门三视图（隐藏调试架支架，开门110°）；图2为本技术的转炉挡渣滑动水口装置的主视图；图3为本技术的转炉挡渣滑动水口装置的开门仰视图（开门110°）；图4为本技术的转炉挡渣滑动水口装置中的滑板之间加压并完全关闭状态的纵向剖视图(挡渣状态)；图5为本技术的转炉挡渣滑动水口装置中的固定框架的三维视图；图6为本技术的转炉挡渣滑动水口装置中的开闭框架的装配三维视图；图7为本技术的转炉挡渣滑动水口装置中的滑板之间加压并完全打开时的横向剖视图(出钢状态)。具体实施方式参见附图1-7，一种转炉挡渣滑动水口装置，包括固定框架1、开闭框架2、滑动框架3、离线驱动装置20、在线驱动装置21、内水口压板63、外水口座64、外水口顶紧器65、主防护隔热板66、辅防护隔热板67、调试架70、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉挡渣滑动水口装置，其特征在于，包括固定框架（1）、开闭框架（2）、滑动框架（3）、离线驱动装置（20）、在线驱动装置（21）、内水口压板（63）、外水口座（64）、外水口顶紧器（65）、主防护隔热板（66）、辅防护隔热板（67）、调试架（70）、连接板（72）、内水口砖（101）、内滑板砖（102）、外滑板砖（103）及外水口砖（104）；所述固定框架（1）与开闭框架（2）通过开关门轴（16）转动的连接在一起，开闭框架（2）内设置滑动框架（3），开闭框架（2）与滑动框架（3）两侧位置分别对应设置固定滑轨（13）、滑动滑轨（14），滑动框架（3）上设置外水口座（64）及主防护隔热板（66），外滑板砖（103）设置在滑动框架（3）的砖槽内，内滑板砖（102）设置在固定框架（1）的砖槽内；外水口砖（104）设置在外水口座（64）内并用外水口顶紧器（65）顶紧；在固定框架（1）上下两侧均设置“F”型的固定门轴座（10），“F”型的固定门轴座（10）的门轴座孔到固定框架（1）的内滑板砖槽（12）的槽底的距离为165～180mm；在线挡渣出钢时，内水口砖（101）用内水口压板（63）固定在连接板（72）上，固定框架（1）用活节螺栓（71）固定在连接板（72）上，滑动框架（3）与在线驱动装置（21）相连接；离线操作时，固定框架（1）用活节螺栓（71）固定在调试架（70）上，滑动框架（3）与离线驱动装置（20）相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种转炉挡渣滑动水口装置，其特征在于，包括固定框架（1）、开闭框架（2）、滑动框架（3）、离线驱动装置（20）、在线驱动装置（21）、内水口压板（63）、外水口座（64）、外水口顶紧器（65）、主防护隔热板（66）、辅防护隔热板（67）、调试架（70）、连接板（72）、内水口砖（101）、内滑板砖（102）、外滑板砖（103）及外水口砖（104）；所述固定框架（1）与开闭框架（2）通过开关门轴（16）转动的连接在一起，开闭框架（2）内设置滑动框架（3），开闭框架（2）与滑动框架（3）两侧位置分别对应设置固定滑轨（13）、滑动滑轨（14），滑动框架（3）上设置外水口座（64）及主防护隔热板（66），外滑板砖（103）设置在滑动框架（3）的砖槽内，内滑板砖（102）设置在固定框架（1）的砖槽内；外水口砖（104）设置在外水口座（64）内并用外水口顶紧器（65）顶紧；在固定框架（1）上下两侧均设置“F”型的固定门轴座（10），“F”型的固定门轴座（10）的门轴座孔到固定框架（1）的内滑板砖槽（12）的槽底的距离为165～180mm；在线挡渣出钢时，内水口砖（101）用内水口压板（63）固定在连接板（72）上，固定框架（1）用活节螺栓（71）固定在连接板（72）上，滑动框架（3）与在线驱动装置（21）相连接；离线操作时，固定框架（1）用活节螺栓（71）固定在调试架（70）上，滑动框架（3）与离线驱动装置（20）相连接。2.根据权利要求1所述的转炉挡渣滑动水口装置，其特征在于，所述的“F”型的固定门轴座（10）的门轴座...

【专利技术属性】
技术研发人员：万立新，梁保青，徐跃庆，李宏宇，张江伟，赵臣瑞，徐光雷，王长伟，王全喜，
申请(专利权)人：河南熔金高温材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41