【技术实现步骤摘要】
本技术属于耐火材料
，尤其涉及一种用于转炉挡渣的装置。
技术介绍
转炉是重要的冶炼设备，根据炼钢工艺的不同要求，转炉挡渣出钢采用挡渣闸板系统，通过在转炉出钢口处安装挡渣闸板系统来挡住钢渣而出钢，因此要求转炉挡渣闸板系统不仅需要耐高温钢水、钢渣的物理冲刷，还需要耐钢渣的化学侵蚀。目前使用的转炉挡渣闸板系统包括内水口、外水口、上闸板和下闸板，它们均设有直径相等的出钢铸孔，上闸板和下闸板铸孔处均设有凸台，所以上、下闸板成型的钢模具需要设计成凹槽，从而造成成型压力受到凹槽钢模具的阻挡，压力很难传递到闸板凸台的底部，造成闸板铸孔处的体密低于闸板面，使用中闸板铸孔不耐冲刷，容易穿钢和漏钢，转炉挡渣闸板系统的使用寿命大大缩短，且存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进型转炉挡渣闸板系统，闸板铸孔体密高，提高铸孔抗钢水冲刷性，延长闸板使用寿命。本技术的技术方案是这样实现的：一种改进型转炉挡渣闸板系统，包括内水口、外水口、上闸板和下闸板，均设有直径相等的铸孔，其特点是所述内水口的相对滑动面设环形凹槽，上闸板的相对滑动面设第一环状凸台与内水口的环形凹槽相配合；所述下闸板的相对滑动面设第二环状凸台，外水口的相对滑动面设第三环状凸台与下闸板的第二环状凸台的内环相配合。本技术进一步改进，所述第一环状凸台、第二环状凸台的结构形状、大小相一致，凸台的截面呈等腰梯形状，第一环状凸台、第二环状凸台的圆心与铸孔的圆心重合，第一环状凸台、第二环状凸台的底部内环的直径大于铸孔的直径。本技术进一步改进，所述环形凹槽的...
【技术保护点】
一种改进型转炉挡渣闸板系统，包括内水口（1）、外水口（2）、上闸板（3）和下闸板（4），均设有直径相等的铸孔（1‑1、2‑1、3‑1、4‑1），其特征在于，所述内水口的相对滑动面设环形凹槽（1‑2），上闸板的相对滑动面设第一环状凸台（3‑2）与内水口的环形凹槽相配合；所述下闸板的相对滑动面设第二环状凸台（4‑2），外水口的相对滑动面设第三环状凸台（2‑2）与下闸板的第二环状凸台的内环相配合。
【技术特征摘要】
1.一种改进型转炉挡渣闸板系统，包括内水口（1）、外水口（2）、上闸板（3）和下闸板（4），均设有直径相等的铸孔（1-1、2-1、3-1、4-1），其特征在于，所述内水口的相对滑动面设环形凹槽（1-2），上闸板的相对滑动面设第一环状凸台（3-2）与内水口的环形凹槽相配合；所述下闸板的相对滑动面设第二环状凸台（4-2），外水口的相对滑动面设第三环状凸台（2-2）与下闸板的第二环状凸台的内环相配合。
2.根据权利要求1所述的改进型转炉挡渣闸板系统，其特征在于，所述第一环状凸台（3-2）、第二环状凸台（4-2）的结构形状、大小相一致，凸台的截面呈等腰梯形状，第一环状凸台、第二环状凸台的圆心与铸孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈嗣晟，赵锋，余西平，陈正常，
申请(专利权)人：马鞍山利尔开元新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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