一种转炉挡渣装置制造方法及图纸

一种转炉挡渣装置，构成中包括沿转炉炉帽外围周圈排列的多块挡渣裙板及设置于每两块相邻挡渣裙板的对接缝处的翅形支撑板，每个翅形支撑板包括立板和两块侧翼板，所述立板的底边固定在炉帽上，两块侧翼板对称固定在立板的上缘两侧，两块相邻挡渣裙板的对接边分别搭在对接缝处的翅形支撑板的两块侧翼板上并通过高强螺栓与侧翼板连接，所述挡渣裙板上的螺栓孔均为沉孔，每个沉孔由与挡渣裙板的上表面平齐的螺栓帽封盖。本实用新型专利技术利用螺栓帽将挡渣裙板上的螺栓孔填平，不仅可以有效防止螺栓处积渣，避免挡渣裙板受热变形，而且可以使高强螺栓免受钢渣的冲击，从而提高了挡渣装置的可靠性，保证了转炉炉帽和炉口水冷管路的安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高可靠性的转炉挡渣装置，可有效保护转炉炉帽和炉口水冷管路的安全，属于冶金设备

技术介绍
挡渣裙板是转炉炉体系统的重要设备，安装在转炉炉体的炉帽外围，其主要作用是阻隔冶炼钢渣和热量对炉帽的直接覆盖和烘烤，保护炉帽和炉口水冷管路的安全。挡渣裙板损坏后，高温冶炼钢渣堆积在炉帽部位，就会引发炉帽变形，炉口水冷管路漏水等故障，严重影响生产的正常进行。现有的转炉挡渣裙板存在以下几个问题：一、挡渣裙板通过螺栓固定，且螺栓尾端和螺母高出挡渣裙板的外表面，造成挡渣裙板表面不够光滑，螺栓处容易积渣，不仅加剧了裙板的受热变形，而且外露的螺栓容易受到钢渣的冲击而掉落，最终导致挡渣裙板脱落。二、相邻挡渣裙板对接后形成宽度均匀的间隙，液态钢渣流入此种间隙后不易掉落，导致钢渣在挡渣裙板表面不断堆积，加剧了挡渣裙板的受热变形。三、用于固定挡渣裙板的翅形支撑板仅通过其立板的底边与炉帽焊接，其连接可靠性较差，容易因受热变形而开焊，导致挡渣裙板脱落。四、用于固定挡渣裙板的螺栓需从挡渣裙板与炉帽之间的狭小空间拆装，由于翅形支撑板的阻挡作用，人手和工具都不易进入，增加了安装和更换挡渣裙板的难度。五、单块挡渣裙板面积较大且没有任何加固措施，受热后容易发生变形，严重的热变形会将螺栓拉断，最终导致挡渣裙板脱落。综上所述，传统的挡渣裙板故障率高，容易发生变形和脱落，并且拆装难度较大，严重影响了转炉生产的正常进行，因此有必要加以改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种高可靠性的转炉挡渣装置，以降低挡渣装置的故障率，保证转炉炉帽和炉口水冷管路的安全。本技术所述问题是以下述技术方案实现的：一种转炉挡渣装置，构成中包括沿转炉炉帽外围周圈排列的多块挡渣裙板及设置于每两块相邻挡渣裙板的对接缝处的翅形支撑板，每个翅形支撑板包括立板和两块侧翼板，所述立板的底边固定在炉帽上，两块侧翼板对称固定在立板的上缘两侧，两块相邻挡渣裙板的对接边分别搭在对接缝处的翅形支撑板的两块侧翼板上并通过高强螺栓与侧翼板连接，所述挡渣裙板上的螺栓孔均为沉孔，每个沉孔由与挡渣裙板的上表面平齐的螺栓帽封盖。上述转炉挡渣装置，每块挡渣裙板与相邻挡渣裙板的对接边均设有倒角。上述转炉挡渣装置，所述翅形支撑板的立板两侧均设有与立板垂直连接的加强筋板，所述加强筋板的上缘与对应的侧翼板连接，下缘与炉帽连接。上述转炉挡渣装置，所述翅形支撑板的立板上设有与高强螺栓相对应的操作孔。上述转炉挡渣装置，每块挡渣裙板均设有加强筋。本技术的有益效果是：（1）本技术利用螺栓帽将挡渣裙板上的螺栓孔填平，不仅可以有效防止螺栓处积渣，避免挡渣裙板受热变形，而且可以使高强螺栓免受钢渣的冲击，从而提高了挡渣装置的可靠性，保证了转炉炉帽和炉口水冷管路的安全。（2）对接边的倒角可以使相邻挡渣裙板之间形成外宽内窄的缝隙，这种缝隙不易挂渣；加强筋板可以提高挡渣裙板的连接可靠性；立板上的操作孔为高强螺栓的拆装提供了方便，降低了安装和更换挡渣裙板的难度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是A-A剖视图；图3是B-B剖视图。图中标记如下：1、挡渣裙板，2、翅形支撑板，3、高强螺栓，4、螺栓帽，5、炉帽，6、加强筋板，7、立板，8、侧翼板，9、操作孔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。参看图1～图3，本技术包括挡渣裙板1、翅形支撑板2、高强螺栓3和螺栓帽4，其中，翅形支撑板2由加强筋板6、立板7和侧翼板8连接而成，立板7上设有操作孔9。将若干翅形支撑板2及其加强筋板6焊接于炉帽外壁，挡渣裙板1安装于翅形支撑板2上，每块挡渣裙板1通过两排高强螺栓3紧固于两个翅形支撑板2的侧翼板8上，每个挡渣裙板1的一个侧边对应一个翅形支撑板2的一个侧翼板8。挡渣裙板1的两侧边和中间设置加强筋（图中未画出），以增加挡渣裙板1的强度，减小其受热变形量；挡渣裙板1选用既有一定强度又具有一定抗变形能力的铸钢材料制造；为减小单块挡渣裙板1的变形量，增加单位面积的螺栓数量，在保证安装方便的前提下，每块挡渣裙板1的面积应尽量小些，以使挡渣裙板1安装更加牢固。挡渣裙板1的螺栓孔在其外表面侧为沉孔，安装后高强螺栓3尾端及螺母不凸出挡渣裙板1的外表面；采用螺栓帽4将螺栓尾部和螺母封闭在沉孔内，同时使螺栓帽4的上平面与挡渣裙板1的外表面平齐，以保证安装后挡渣裙板1外表面光滑。每块挡渣裙板1的两个侧边呈一定角度的倒角，安装后，两块挡渣裙板1之间的缝隙呈外宽内窄，不易挂渣。每个翅形支撑板2的断面类似“T”形，除其中间立板7的底边焊接在炉帽上外，每个翅形支撑板2的两个侧翼板8下的若干加强筋板6也焊接在炉帽上，保证翅形支撑板2与炉帽的连接强度，防止翅形支撑板2发生变形和脱落。在每个翅形支撑板2的立板7上设置若干个合适大小的操作孔9，以便手和工具接近高强螺栓3。在图1中，炉帽外周圈共焊接了二十个翅形支撑板2，当然，其数量应根据炉帽5和挡渣裙板1的尺寸而定。在每个翅形支撑板2的两侧翼板8下焊接八个加强筋板6，加强筋板6也焊接在炉帽5上，将翅形支撑板2与炉帽5加固连接。在每个翅形支撑板2的立板7上设置5个约φ120mm的操作孔9。在挡渣裙板1的两边和中间分别设置25mm厚、100mm宽的加强筋；将挡渣裙板1的两个侧边加工出约68度的倒角。用若干个高强螺栓3将挡渣裙板1安装于翅形支撑板2上。紧固后，高强螺栓3的螺母位于挡渣裙板1螺栓孔的沉孔内。在挡渣裙板1的每个螺栓孔上安装螺栓帽4，将高强螺栓3的尾部和螺母封闭在沉孔内，同时使螺栓帽4的上平面与挡渣裙板1的外平面平齐。在炉帽5周圈逐块安装挡渣裙板1，使炉帽5周圈完全覆盖于若干块挡渣裙板1之内。本技术改变了常规转炉挡渣裙板的安装结构，不仅解决了常规挡渣裙板容易积渣、容易发生变形和脱落的问题，而且挡渣裙板的安装和更换比较方便，在降低挡渣裙板消耗费用、保障转炉设备和生产稳定运行方面，具有显著的经济效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉挡渣装置，其特征是，构成中包括沿转炉炉帽（5）外围周圈排列的多块挡渣裙板（1）及设置于每两块相邻挡渣裙板（1）的对接缝处的翅形支撑板（2），每个翅形支撑板（2）包括立板（7）和两块侧翼板（8），所述立板（7）的底边固定在炉帽（5）上，两块侧翼板（8）对称固定在立板（7）的上缘两侧，两块相邻挡渣裙板（1）的对接边分别搭在对接缝处的翅形支撑板（2）的两块侧翼板（8）上并通过高强螺栓（3）与侧翼板（8）连接，所述挡渣裙板（1）上的螺栓孔均为沉孔，每个沉孔由与挡渣裙板（1）的上表面平齐的螺栓帽（4）封盖。

【技术特征摘要】
1.一种转炉挡渣装置，其特征是，构成中包括沿转炉炉帽（5）外围周圈排列的多块挡渣裙板（1）及设置于每两块相邻挡渣裙板（1）的对接缝处的翅形支撑板（2），每个翅形支撑板（2）包括立板（7）和两块侧翼板（8），所述立板（7）的底边固定在炉帽（5）上，两块侧翼板（8）对称固定在立板（7）的上缘两侧，两块相邻挡渣裙板（1）的对接边分别搭在对接缝处的翅形支撑板（2）的两块侧翼板（8）上并通过高强螺栓（3）与侧翼板（8）连接，所述挡渣裙板（1）上的螺栓孔均为沉孔，每个沉孔由与挡渣裙板（1）的上表面平齐的螺栓帽（4）封盖。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：马金平，张彩斌，张华锋，赵瑜，齐耀光，杜晓宁，
申请(专利权)人：石家庄钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13