【技术实现步骤摘要】
本技术属转炉炼钢出钢口挡渣件，尤其涉及一种转炉炼钢出钢口挡渣锥。
技术介绍
在转炉炼钢生产中，炉内冶炼时产生大量的熔融状态的钢渣，传统的挡渣工艺是采用挡渣球投放挡渣出钢。由于挡渣球通常是以随波逐流的方式到达出钢口，同时由于钢渣粘性大，挡渣球不能达到出钢口，或者不能有效地在钢水将流尽时堵住出钢口，挡渣球通常效率低于70%。采用挡渣锥出钢，挡渣有效率可以提高96%，渣层≤40mm。这项新的工艺显著地降低了能耗，减少了钢水的温度损失，增加了炼钢操作的安全性。现有挡渣锥挡渣时，投入装置上的夹爪悬臂夹住挡渣锥的尾端插入出钢口内时，由于当前应用的挡渣锥又重又长，尾端抗弯能力不足，插入时不能确保沿出钢口的中心线运动，遇阻时容易造成挡渣锥的尾端弯曲，影响挡渣质量。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，挡渣效果理想，可有效防止挡渣锥尾端弯曲的转炉出钢口挡渣锥。为解决上述技术问题，本技术是这样实现的。一种转炉出钢口挡渣锥，它包括椎体、导向杆及尾杆；所述导向杆穿过椎体且与尾杆的端部固定相接；所述导向杆与椎体的结合处设有固定螺栓；在所述椎体上纵向设有沟槽；在所述尾杆外固定设有保护套；在所述保护套外设有耐火材料层；所述椎体设有空腔；在所述导向杆的端部固定设有配重。作为一种优选方案，本技术所述导向杆采用螺纹钢外覆耐火材料层结构。进一步地，本技术所述导向杆的长度为1000～1300mm；所述椎体的高度为400～450mm。本技术结构简单，挡渣效果理想，由于在尾杆外固定设有保护...
【技术保护点】
一种转炉出钢口挡渣锥，其特征在于，包括椎体（1）、导向杆（2）及尾杆（3）；所述导向杆（2）穿过椎体（1）且与尾杆（3）的端部固定相接；所述导向杆（2）与椎体（1）的结合处设有固定螺栓（8）；在所述椎体（1）上纵向设有沟槽（4）；在所述尾杆（3）外固定设有保护套（5）；在所述保护套（5）外设有耐火材料层（6）；所述椎体（1）设有空腔（7）；在所述导向杆（2）的端部固定设有配重（9）。
【技术特征摘要】
1.一种转炉出钢口挡渣锥，其特征在于，包括椎体（1）、导向杆（2）及尾杆（3）；所述导向杆（2）穿过椎体（1）且与尾杆（3）的端部固定相接；所述导向杆（2）与椎体（1）的结合处设有固定螺栓（8）；在所述椎体（1）上纵向设有沟槽（4）；在所述尾杆（3）外固定设有保护套（5）；在所述保护套（5）外设有耐火材料层（6）；所述椎体（1）设...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈树村，于林辉，陈星垚，
申请(专利权)人：营口东邦冶金设备耐材有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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