一种改善大断面低碳高合金均质性的方法技术

本发明专利技术公开了一种改善大断面低碳高合金均质性的方法，其包括RH真空精炼、连铸和冷却工序；所述RH真空精炼工序：上钢时，第一包上钢温度控制在过热度75～80℃，过程炉次控制上钢过热度60～65℃；所述连铸工序：采用结晶器电磁搅拌，电磁搅拌最大电流200A、最大频率1.2Hz，模式选用调制波；铸坯出结晶器后，二冷冷却水启动，比水量按0.13±0.03L/kg控制；待铸坯行走至凝固末端电磁搅拌位置时，凝固末端电磁搅拌启动，并按正反转对铸坯芯部钢水进行搅拌，搅拌参数设定最大电流100A、最大频率3Hz；铸坯行走至夹送辊时启动轻压下功能，通过压下量由小到大的模式控制总体压下量在27mm±2mm。本方法可大幅度改善连铸坯的芯部质量，改善铸坯均质性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种连铸方法，尤其是一种改善大断面低碳高合金均质性的方法。

技术介绍

1、连铸坯芯部质量包括一般疏松、中心疏松、中心偏析、中心缩孔等。偏析是存在于铸坯凝固过程中指合金中各组成元素在结晶时分布不均匀的现象，一旦形成无法通过后续工序完全消除，影响钢材的使用性能和稳定性。

2、中心偏析主要原因是钢水在凝固过程中的选分结晶时间过长而造成，铸坯的中心偏析一旦形成，无法在后续工序(如轧制、热处理等)中完全消除。在生产低碳高合金钢的铸坯中出现碳含量不同的中心偏析，在冷却工艺期间会产生硬的马氏体和(或)贝氏体结构；铸坯心部会生成网状渗碳体等一类低塑性组织，在随后的加工过程中会发生芯部性能不和的问题。中心偏析往往伴有中心疏松和中心裂纹，这进一步降低了铸坯的内部致密性和轧材的力学性能。

3、所以，中心偏析是应当设法使之消除或减轻的一种内部缺陷，提高铸坯芯部质量，提高铸坯均质性迫在眉睫。

技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种改善大断面低碳高合金均质性的方法，以有效的降低中心偏本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种改善大断面低碳高合金均质性的方法，其特征在于：其包括RH真空精炼、连铸和冷却工序；

2.根据权利要求1所述的一种改善大断面低碳高合金均质性的方法，其特征在于：所述连铸工序，正反转为正向搅拌8～10S、反向搅拌8～10S。

3.根据权利要求1所述的一种改善大断面低碳高合金均质性的方法，其特征在于：所述连铸工序，凝固末端电磁搅拌的中心感应强度保证搅拌力在120～135Gs。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种改善大断面低碳高合金均质性的方法，其特征在于，所述连铸工序中二冷四个冷却段水量分配占比为：1区35.17%、2区窄12.92%、2区宽17....

【技术特征摘要】

1.一种改善大断面低碳高合金均质性的方法，其特征在于：其包括rh真空精炼、连铸和冷却工序；

2.根据权利要求1所述的一种改善大断面低碳高合金均质性的方法，其特征在于：所述连铸工序，正反转为正向搅拌8～10s、反向搅拌8～10s。

3.根据权利要求1所述的一种改善大断面低碳高合金均质性的方法，其特征在于：所述连铸工...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁志军，彭绍峰，陈良勇，高鹏，王雷雷，赵亮，赵晓磊，石坡，
申请(专利权)人：石家庄钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：