转炉及转炉的裙罩系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种转炉及转炉的裙罩系统。其中，所公开的裙罩系统包括安装架(200)和多块裙板(300)；其中：多块裙板(300)与安装架(200)固定相连；安装架(200)用于固定在转炉的炉体(100)外侧壁上；多块裙板(300)相拼接以覆盖炉体(100)；多块裙板(300)中，与炉体(100)的出钢口(110)相对应布置的裙板(300)由16Mn钢板制成，其它裙板(300)由RtCr1板制成。上述方案能解决目前的转炉的裙罩系统性能较差，进而存在使用寿命较短的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及转炉
，尤其涉及一种转炉及转炉的裙罩系统。
技术介绍
为了满足高速的经济发展需求，钢铁冶炼水平在不断地提高。大量的先进技术手段应用于钢铁冶炼工作中，以不断地改善钢铁冶炼能力。转炉是一种较为常见的炼钢炉。转炉在炼钢的过程中，受炉容比及吹氧氧化技术的影响，钢铁冶炼出气会有大量的喷溅渣溢出转炉的炉体之外。为了实现对炉体更好的防护，目前的转炉均设置有裙罩系统。目前，转炉的裙罩系统中的每块裙板均采用16Mn钢板制作或者全部采用铸铁制作。16Mn钢板具有强度较高的优点，但是耐热变形能力较差，使用寿命较短。铸铁具有耐热变形能力较好的优点，但是强度较差，较容易出现冲击裂纹。可见，目前转炉的裙罩系统性能较差，严重影响裙罩系统的使用寿命。另外，转炉的炉体通过炉体支撑(例如球面支撑)实现安装，炉体支撑位于裙罩系统的底端的外侧，很显然，转炉工作时喷溅渣溢出会溅到炉体支撑上，进而会烧坏炉体支撑，影响炉体支撑的使用寿命。
技术实现思路
本技术公开一种转炉的裙罩系统，以解决目前转炉的裙罩系统性能较差，进而存在使用寿命较短的问题。为解决上述技术问题，本技术公开如下技术方案：转炉的裙罩系统，包括安装架和多块裙板；其中：多块所述裙板与所述安装架固定相连；所述安装架用于固定在所述转炉的炉体的外侧壁上；多块所述裙板相拼接以覆盖所述炉体；多块所述裙板中，与所述炉体的出钢口相对应布置的所述裙板由16Mn钢板制成，其它所述裙板由RtCr1板制成。优选的，上述裙罩系统中，所述裙板靠近其顶端的部位设置有起吊孔。优选的，上述裙罩系统中：所述裙板相对接的边缘均设置有成排分布的多个螺纹孔；所述裙板通过与所述螺纹孔配合的第一螺纹件与所述安装架相连。优选的，上述裙罩系统中，所述裙板的底面均设置有加强筋板。优选的，上述裙罩系统中：所述炉体的顶端设置有连接法兰；所述连接法兰用于通过第二螺纹件与所述转炉的炉口水箱可拆卸相连；所述第二螺纹件的操作端位于所述裙板与所述炉体形成的隔腔内。优选的，上述裙罩系统中：多块所述裙板的顶端均设置有操作避让孔；所述操作避让孔与所述第二螺纹件一一相对。优选的，上述裙罩系统中，还包括：可拆卸地设置在所述操作避让孔，以封闭所述隔腔顶端的封板。转炉，包括：如上任意一项所述的裙罩系统。优选的，上述转炉中，所述裙板覆盖在所述转炉用于支撑所述炉体的炉体支撑的顶部。优选的，上述转炉中，所述炉体支撑的顶端设置有保护罩。本技术公开的裙罩系统中，与炉体的出钢口相对应的裙板由强度较高的16Mn钢板制成，其较好的耐热能力能较好地适应出钢口的较高温度；其它部位的裙板采用RtCr1板制成，此种材料强度较高，抗变形能力较好，能较好地保证裙罩系统的整体强度，整体强度较高能较好地提升整个裙罩系统的抗冲击性能。可见，本技术公开的裙罩系统结合了16Mn钢板及RtCr1板的优点，能提高整个裙罩系统的性能，进而能延长裙罩系统的寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或
技术介绍
中的技术方案，下面将对实施例或
技术介绍
描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例公开的转炉的裙罩系统的剖视图；图2是本技术实施例公开的转炉的裙罩系统的俯视图，图2中加强筋板340、炉体支撑500均位于裙板300的下方，为了便于理解相互部分之间的位置关系，图2将表示上述部件的线条示意性地显示在裙板的轮廓内。附图标记说明：100-炉体、110-出钢口、120-连接法兰、200-安装架、300-裙板、310-起吊孔、320-第一螺纹件、330-操作避让孔、340-加强筋板、400-炉口水箱、410-第二螺纹件、500-炉体支撑、510-保护罩、600-隔腔。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。请参考图1和2，本技术实施例公开一种转炉的裙罩系统。所公开的裙罩系统包括安装架200和多块裙板300。其中，安装架200用于固定在转炉的炉体100上。通常，安装架200通过螺栓可拆卸地固定在炉体100上。多块裙板300与安装架200固定相连，多块裙板300之间相互拼接，最终达到覆盖炉体100的外侧壁的目的。本申请中，多块裙板300中，与炉体100的出钢口110相对应布置的裙板300由16Mn钢板制成，除此之外，其它的裙板300由RtCr1板(即含铬球磨铸铁板)制成。本实施例公开的裙罩系统中，与炉体100的出钢口110相对应的裙板300由强度较高的16Mn钢板制成，其较好的耐热能力能较好地适应出钢口110的较高温度；其它部位的裙板300采用RtCr1板制成，相比于普通铸铁，此种材料强度较高，抗变形能力较好，能较好地保证裙罩系统的整体强度，整体强度较高能较好地提升整个裙罩系统的抗冲击性能。可见，本实施例公开的裙罩系统结合了16Mn钢板及RtCr1板的优点，能提
高整个裙罩系统的性能，进而能延长裙罩系统的寿命。裙板300通常以可拆卸的方式固定在安装架200上，请再次参考图2，裙板300相对接的边缘均设置有成排分布的多个螺纹孔，裙板300可以通过与螺纹孔配合的第一螺纹件320与安装架200相连。为了便于对裙板300的安装，优选的，裙板300设置有起吊孔310。起吊孔310可以设置在裙板300靠近其顶端的部位。为了提高裙板300的整体强度，尽量减少炼钢过程中的变形，本实施例公开的裙罩系统中，裙板300的底面均设置有加强筋板340，如图2所示。请再次参考图1，本实施例公开的裙罩系统中，转炉的炉体100的顶端设置有连接法兰120。连接法兰120可以通过第二螺纹件410与转炉的炉口水箱400可拆卸连接。更为优选的，第二螺纹件410的操作端位于裙板300与炉体100形成的隔腔600内，避免喷溅渣溢出后对第二螺纹件410的影响。请参考图2，本实施例的多块裙板300中，多块裙板300的顶端均可以设置操作避让孔330。操作避让孔330用于与第二螺纹件410一一对应，从而便于操作工人通过操作避让孔330伸入到隔腔600内对第二螺纹件410实施松紧操作。为了进一步优化该技术方案，本实施例公开的裙罩系统还可以包括封板，封板可拆卸地设置在操作避让孔330，用于与操作避让孔330配合来封盖隔腔600。当操作工人需要对第二螺纹件410实施操作时，可以将封板拆卸掉后再通过操作避让孔330对第二螺纹件410实施操作。基于本技术实施例公开的裙罩系统，本技术实施例还公开一种转炉。所公开的转炉具有上文实施例中任意一项所述的裙罩系统。请再次参考图1和2，所公开的转炉中，裙板300覆盖在转炉用于支撑炉体100的炉体支撑500(例如球面支撑)的顶部，本申请中，裙板300覆盖在炉体支撑500的顶部，使得炉体支撑500在竖直方向的投影能落在裙板300所覆盖的区域内，进本文档来自技高网...

【技术保护点】
转炉的裙罩系统，包括安装架(200)和多块裙板(300)；其中：多块所述裙板(300)与所述安装架(200)固定相连；所述安装架(200)用于固定在所述转炉的炉体(100)的外侧壁上；多块所述裙板(300)相拼接以覆盖所述炉体(100)；其特征在于：多块所述裙板(300)中，与所述炉体(100)的出钢口(110)相对应布置的所述裙板(300)由16Mn钢板制成，其它所述裙板(300)由RtCr1板制成。

【技术特征摘要】
1.转炉的裙罩系统，包括安装架(200)和多块裙板(300)；其中：多块所述裙板(300)与所述安装架(200)固定相连；所述安装架(200)用于固定在所述转炉的炉体(100)的外侧壁上；多块所述裙板(300)相拼接以覆盖所述炉体(100)；其特征在于：多块所述裙板(300)中，与所述炉体(100)的出钢口(110)相对应布置的所述裙板(300)由16Mn钢板制成，其它所述裙板(300)由RtCr1板制成。2.根据权利要求1所述的裙罩系统，其特征在于，所述裙板(300)靠近其顶端的部位设置有起吊孔(310)。3.根据权利要求1所述的裙罩系统，其特征在于：所述裙板(300)相对接的边缘均设置有成排分布的多个螺纹孔；所述裙板(300)通过与所述螺纹孔配合的第一螺纹件(320)与所述安装架(200)相连。4.根据权利要求1所述的裙罩系统，其特征在于，所述裙板(300)的底面均设置有加强筋板(340)。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的裙...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜守虎，赵景泉，王伟奇，张媛，赵甲斌，王玉刚，张广鑫，山峰，刁玉兰，包伟，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37