转炉的炉口法兰在线更换方法技术

本发明专利技术公开一种转炉的炉口法兰在线更换方法，该方法包括：11)将旧炉口法兰与转炉炉体的炉壳上段及旧炉口法兰与炉壳上段外侧的筋板切割分离；12)清理转炉炉体的炉壳上段的切割端口，得到炉壳上段的对接端口；13)确保对接端口竖直朝上，及在新炉口法兰的内孔中设置找正工装，找正工装的中心轴线与新炉口法兰的中心轴线重合；14)将新炉口法兰放置在对接端口上；15)从炉口氧枪的正中心垂下线锤，调整新炉口法兰的顶部端面与线锤的垂下方向垂直及找正工装的中心轴线与线锤的正中心同轴；16)将新炉口法兰的底部端面与对接端口及筋板焊接。上述方法能解决目前通过更换整个转炉来更换炉口法兰所存在的工作量较大及更换成本较高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及转炉检修
，尤其涉及一种转炉的炉口法兰在线更换方法。
技术介绍
转炉是炼钢炉中较为常见的一种，应用较为广泛。请参考图1，转炉包括转炉炉体100和设置在转炉炉体100上的托圈200。转炉炉体100包括炉壳上段110、炉壳中段120和炉壳下段130三部分。目前，国内的氧气顶吹转炉炼钢时均在1600℃以上的高温环境下运行，高温环境会影响转炉炉体100的使用寿命。为了延长转炉炉体100的使用寿命，转炉炉体100的炉壳上段110设置有圆环形炉口，以便于炼钢时加料、插入氧枪、排出炉气和倒渣。圆环形炉口设置有采用循环水强制冷却的水冷炉口，水冷炉口可以减少圆环形炉口上的粘结物，进而使得圆环形炉口便于清理，同时可以加强圆环形炉口的刚性，减少变形，改善应力分布等优点，可见，水冷炉口能进一步延长转炉炉体的使用寿命。水冷炉口通过炉口法兰与圆环形炉口实施连接，在工作的过程中，炉口法兰较容易发生损坏，进而影响转炉的正常工作。由于转炉体积和重量较大，因此，目前的更换工作通常通过更换整个转炉来实现。很显然，这种通过更换整个转炉来达到更换炉口法兰的方式工作量较大，而且还会给企业带来较为沉重的更换成本。可见，目前对炉口法兰进行更换存在工作量较大及更换成本较高的问题。如果能实现炉口法兰的在线单独更换，无疑能较好地解决上述问题，炉口法兰的更换需要炉口法兰、转炉炉体和托圈的中心同轴，但是目前并没有实现炉口法兰在线单独更换的方法。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术公开一种转炉的炉口法兰在线更换方法，以解决
技术介绍
中所述的通过更换整个转炉来更换炉口法兰所存在的工作量较大及更换成本较高的问题。为解决上述技术问题，本专利技术公开如下技术方案：转炉的炉口法兰在线更换方法，包括以下步骤：11)将旧炉口法兰与转炉炉体的炉壳上段及所述旧炉口法兰与所述炉壳上段外侧的筋板切割分离；12)清理所述炉壳上段的切割端口，得到所述炉壳上段的对接端口；13)确保所述对接端口竖直朝上，及在新炉口法兰的内孔中设置找正工装，所述找正工装的中心轴线与所述新炉口法兰的中心轴线重合；14)将所述新炉口法兰放置在所述对接端口上；15)从炉口氧枪的正中心垂下线锤，调整所述新炉口法兰的顶部端面与所述线锤的垂下方向垂直及所述找正工装的的中心轴线与所述线锤的正中心同轴；16)将所述新炉口法兰的底部端面与所述对接端口及所述筋板焊接。优选的，上述方法中，步骤11)之前还包括：在所述炉壳上段的内腔固定防变形支撑；所述防变形支撑相对的支撑部均与所述炉壳上段的内腔相抵相连。优选的，上述方法中，将所述旧炉口法兰与所述炉壳上段切割分离，包括：31)摇动所述转炉，使得所述转炉的炉口竖直朝下；32)在所述旧炉口法兰的底部端面和所述炉壳上段的周向均焊接多个吊耳，及采用倒链栓挂所述吊耳；33)切割所述旧炉口法兰与所述炉壳上段的连接处，采用所述倒链控制所述旧炉口法兰平稳脱落。优选的，上述方法中，切割所述旧炉口法兰与所述炉壳上段的连接处，包括：41)确定所述旧炉口法兰与所述炉壳上段的连接处的周长；42)根据所述周长，确定多个第一级切割位，多个所述第一级切割位均匀地散布在所述旧炉口法兰与所述炉壳上段的连接处，相邻的两个所述第一级切割位之间的部位为第二级切割位；43)切割所述第二级切割位。优选的，上述方法中，采用同时切割的方式逐对切割相对分布的两个所述第一级切割位和两个所述第二级切割位。优选的，上述方法中，步骤12)包括：61)在所述切割端口以与水平面呈30°的角度向下切割所述切割端口上的焊点；62)采用磨光机修磨切割掉所述焊点的所述切割端口直至其露出金属光泽，得到所述对接端口。优选的，上述方法中，步骤14)与步骤15)之间还包括：71)检测所述新炉口法兰与所述对接端口不同对接部位所形成的闪缝的宽度；72)修整所述对接端口的局部高点，以确保所述闪缝的宽度均小于或等于设定值；所述局部高点指的是突出于所述对接端口的端面的凸起。优选的，上述方法中，步骤16)包括：81)将所述新炉口法兰与所述筋板和所述炉壳上段间隔进行定位焊，定位焊所在部位为第一级连接部位，任意相邻的两个所述第一级连接部位的距离均相等，任意相邻的两个所述第一级连接部位之间的部位为第二级连接部位；82)将所述新炉口法兰、所述筋板和所述炉壳上段所形成的整体调转，使得所述新炉口法兰竖直朝下；83)采用气体保护焊的方式焊接第二级连接部位；84)对焊接后的第一级连接部位和所述第二级连接部位进行应力退火处理，然后再进行保温处理。优选的，上述方法中，步骤81)之前还包括：对所述新炉口法兰与所述筋板和所述炉壳上段相连接的部位实施预清理。优选的，上述方法中，步骤83)包括：101)对所述第二级连接部位实施预热处理；102)采用多层多道焊接工艺对所述第二级连接部位实施焊接，相邻的两焊层错位分布，相邻的两焊道错位分布。本专利技术公开的转炉的炉口法兰在线更换方法的有益效果如下：本专利技术公开一种实现炉口法兰在线更换的方法，确保炉口法兰、转炉炉体、托圈的中心同轴，而且保证炉口法兰的顶部端面与托圈的顶部端面平行，更换的炉口法兰的各个部位的尺寸满足要求。相比于以往的线下更换，程序繁琐、工序较长，严重影响转炉生产而言，本专利技术所公开的更换方法保证更换质量的前提下，能降低更换的劳动强度，
缩短工期，降低成本。可见，本专利技术公开的转炉的炉口法兰在线更换方法能解决
技术介绍
中所述的通过更换整个转炉来更换炉口法兰所存在的工作量较大及更换成本较高的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或
技术介绍
中的技术方案，下面将对实施例或
技术介绍
描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是一种典型的转炉的结构示意图；图2是本专利技术实施例公开的转炉的炉口法兰在线更换方法的流程示意图；图3是安装有吊耳的转炉的结构示意图；图4是本专利技术实施例公开的新炉口法兰找正的示意图；图5是本专利技术实施例公开的将旧炉口法兰与炉壳上段切割分离的一种流程示意图；图6是本专利技术实施例公开的切割旧炉口法兰与炉壳上段的连接处的一种流程示意图；图7是炉壳上段的切割端口的示意图；图8是本专利技术实施例公开的清理炉壳上段的切割端口的一种流程示意图；图9是炉壳上段的对接端口的示意图；图10是本专利技术实施例公开的将新炉口法兰的底部端面与对接端口焊接的一种流程示意图。附图标记说明：100-转炉炉体、110-炉壳上段、111-旧炉口法兰、112-筋板、113-吊耳、114-吊耳、115-新炉口法兰、116-焊点、120-炉壳中段、130-炉壳下段、200-托圈、300-防变形支撑、400-找正工装、500-线锤。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。请参考图2和3，本专利技术实施例公开一种转炉的炉口法兰在线更换方法，该方法能实现在转炉的工作车间单独更换炉口法兰本文档来自技高网...

【技术保护点】
转炉的炉口法兰在线更换方法，其特征在于，包括以下步骤：11)将旧炉口法兰与转炉炉体的炉壳上段及所述旧炉口法兰与所述炉壳上段外侧的筋板切割分离；12)清理所述炉壳上段的切割端口，得到所述炉壳上段的对接端口；13)确保所述对接端口竖直朝上，及在新炉口法兰的内孔中设置找正工装，所述找正工装的中心轴线与所述新炉口法兰的中心轴线重合；14)将所述新炉口法兰放置在所述对接端口上；15)从炉口氧枪的正中心垂下线锤，调整所述新炉口法兰的顶部端面与所述线锤的垂下方向垂直及所述找正工装的的中心轴线与所述线锤的正中心同轴；16)将所述新炉口法兰的底部端面与所述对接端口及所述筋板焊接。

【技术特征摘要】
1.转炉的炉口法兰在线更换方法，其特征在于，包括以下步骤：11)将旧炉口法兰与转炉炉体的炉壳上段及所述旧炉口法兰与所述炉壳上段外侧的筋板切割分离；12)清理所述炉壳上段的切割端口，得到所述炉壳上段的对接端口；13)确保所述对接端口竖直朝上，及在新炉口法兰的内孔中设置找正工装，所述找正工装的中心轴线与所述新炉口法兰的中心轴线重合；14)将所述新炉口法兰放置在所述对接端口上；15)从炉口氧枪的正中心垂下线锤，调整所述新炉口法兰的顶部端面与所述线锤的垂下方向垂直及所述找正工装的的中心轴线与所述线锤的正中心同轴；16)将所述新炉口法兰的底部端面与所述对接端口及所述筋板焊接。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤11)之前还包括：在所述炉壳上段的内腔固定防变形支撑；所述防变形支撑相对的支撑部均与所述炉壳上段的内腔相抵相连。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将所述旧炉口法兰与所述炉壳上段切割分离，包括：31)摇动所述转炉，使得所述转炉的炉口竖直朝下；32)在所述旧炉口法兰的底部端面和所述炉壳上段的周向均焊接多个吊耳，及采用倒链栓挂所述吊耳；33)切割所述旧炉口法兰与所述炉壳上段的连接处，采用所述倒链控制所述旧炉口法兰平稳脱落。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，切割所述旧炉口法兰与所述炉壳上段的连接处，包括：41)确定所述旧炉口法兰与所述炉壳上段的连接处的周长；42)根据所述周长，确定多个第一级切割位，多个所述第一级切割位均匀地散布在所述旧炉口法兰与所述炉壳上段的连接处，相邻的两个所述第一级切割位之间的部位为第二级切割位；43)切割所述第二级切割位。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟繁亮，倪士军，陈健，王盛，王文勇，赵居新，李千，张庆魁，吴云云，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37