一种使用性能均衡滑板砖及其制作模具与滑动水口系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种使用性能均衡滑板砖及其制作模具与滑动水口系统。该滑板砖包括呈平板状的滑板砖本体，所述滑板砖本体上设有用于引流钢水的圆形贯通铸孔，在所述滑板砖本体的一侧面围绕铸孔设有一母口且与铸孔衔接连通，所述母口呈内缩外扩状，由内至外从一个较小的直径Dj增加到一个较大的直径Da，直径Dj大于所述铸孔的直径；所述母口的深度h1为滑板砖本体厚度H的0.1‑40％，直径Dj比铸孔半径大4‑120mm。该滑板砖砖型理想度高，有利于产品标准化，有利于节约社会成本；该滑板砖装配吻合性好，使用性能整体均衡稳定提高，合理突出滑动面和铸孔周围工作层的致密度，保证滑板砖稳定安全连用次数，有利于推广与拓宽产品市场。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于耐火材料
，尤其涉及一种滑板砖，还涉及一种该滑板砖的制作模具以及具有该滑板砖的滑动水口系统。
技术介绍
在钢铁生产企业中使用的滑动水口系统是由液或气压动力机构、液或气压缸传动机构、耐火元件、耐火元件执行装置及控制装置组成，耐火元件由上水口砖、上滑板砖、下滑板砖和下水口砖组成，通过上下滑板砖的滑动使砖孔对中与错位，进行钢水控流。由于上下滑板砖工作面直接受摩擦、钢水冲刷和高温等作用，在同种材质、机构及操作等条件下，滑板砖的连用次数不稳定，同样的连用次数，扩孔大小差距很大，滑动面拉毛及凹槽时有发生等，影响浇钢系统安全稳定生产。目前市场上使用的滑板砖主要包括两种：第一种滑板砖具有子口，有子口的滑板砖模具设计复杂，成型操作程序多，生产效率低，产品质量的稳定性不易控制；第二种滑板砖呈平板状，不具有子口，成型时，不能自动突出提高铸孔工作层的致密度。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种使用性能均衡滑板砖，提高滑板砖整体均衡使用性能，减少滑板砖成型过程中影响滑板砖品质不稳定的因素，提高生产效率。为了实现上述的技术目的，本技术采用以下技术方案：一种使用性能均衡滑板砖，包括呈平板状的滑板砖本体，所述滑板砖本体上设有用于引流钢水的圆形贯通铸孔，其特点是在所述滑板砖本体的一侧面围绕铸孔设有一母口且与铸孔衔接连通，所述母口呈内缩外扩状，由内至外从一个较小的直径Dj增加到一个较大的直径Da，直径Dj大于所述铸孔的直径；所述母口的深度h1为滑板砖本体厚度H的0.1-40％，直径Dj比铸孔半径大4-120mm。在上述使用性能均衡滑板砖中，可选地，所述母口的直径呈线性增加。在上述使用性能均衡滑板砖中，可选地，所述母口的直径呈凹形圆弧扩大。在上述使用性能均衡滑板砖中，可选地，所述母口与铸孔相互同心布置。一种上述任一所述使用性能均衡滑板砖的制作模具，包括上压板和底板，所述上压板、底板上对应开设贯通孔，贯通孔的直径与铸孔的直径一致，在所 述底板的内侧面围绕贯通孔设有一凸台，所述凸台与母口相配合，由上至下从一个较小的直径Dj增加到一个较大的直径Da；所述凸台的高度h2为滑板砖本体厚度H的0.1-40％，直径Dj比铸孔半径大4-120mm。在上述使用性能均衡滑板砖的制作模具中，可选地，所述凸台的直径呈线性增加。在上述使用性能均衡滑板砖的制作模具中，可选地，所述凸台的直径呈凸形圆弧扩大。在上述使用性能均衡滑板砖的制作模具中，可选地，所述凸台与铸孔相互同心布置。一种滑动水口系统，所述滑动水口系统包括如以上任一所述的使用性能均衡滑板砖。与现有技术相比，本技术能实现的有益效果至少包括以下几个方面：(1)本技术的滑板砖模具设计简易，加工成本低，便于安装，模具寿命长；(2)本技术的滑板砖成型操作方便，成型效率高；产品性能稳定，泥料表面挡平后，滑板砖成型后，铸孔周围致密度能自动提高到设计要求；滑板砖在生产加工、包装、运输和存放等过程中，有效容积大，节约各类成本等；(3)本技术的滑板砖母口内侧和外侧均采用圆弧连接，使得滑板砖铸孔周围材质较高的致密度与其交接处有一个平稳过渡，减少滑板砖使用时的热应力集中，提高成型效果和成品率；(4)本技术的该滑板砖砖型理想度高，有利于产品标准化，有利于节约社会成本；(5)本技术的滑板砖装配吻合性好，使用性能整体均衡稳定提高，合理突出铸孔周围工作层及对应滑动面的致密度，保证滑板砖稳定安全连用次数，有利于推广与拓宽产品市场。附图说明以下将结合附图和实施例来对本技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。图1是本技术使用性能均衡滑板砖的结构示意图；图2是本技术使用性能均衡滑板砖制作模具的结构示意图。具体实施方式首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本技术使用性能均衡滑板砖及其制作模具与滑动水口系统的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本技术形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能没有在本文中直接提及的本技术的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的零部件和特征在同一附图中可能仅在一处或若干处进行标示。请结合参考图1和图2，下面就通过这个给出的实施例来对本技术使用性能均衡滑板砖进行示例性说明。实施例1如图1所示，在这个实施例中，使用性能均衡滑板砖包括呈平板状的滑板砖本体100，所述滑板砖本体100上设有用于引流钢水的圆形贯通铸孔101，在所述滑板砖本体的一侧面围绕铸孔101设有一母口102且与铸孔101衔接连通，所述母口102呈内缩外扩状，由内至外从一个较小的直径Dj增加到一个较大的直径Da；所述母口102的深度h1为滑板砖本体100厚度H的10％，直径Dj比铸孔半径大50mm。滑板砖的非母口面作为成型加压面，由于压力梯度的存在，作为工作面的滑动面，致密度较高，同时，相对应合适地突出了铸孔工作层的致密度，因此，滑板砖的整体使用性能得到均衡提高。为了后续加工方便，其中所述母口102的直径呈线性增加，最佳线性变化为凹形圆弧扩大，使得母口102开口处直径大于衔接处直径。同时，为了更好地实现与水口砖的吻合，以及对钢水进行控流，所述母口102与铸孔101相互同心布置。如图2所示，在这个实施例中，一种上述任一所述使用性能均衡滑板砖的制作模具，包括上压板200和底板300，所述上压板200、底板300上对应开设贯通孔(201；301)，贯通孔的直径与铸孔101的直径一致，在所述底板300的内侧面围绕贯通孔301设有一凸台302，所述凸台302由上至下从一个较小的直径Dj增加到一个较大的直径Da，直径Dj大于所述铸孔的直径；所述凸台302的高度h2为滑板砖本体100厚度H的10％，直径Dj比铸孔半径大50mm。本技术的制作模具在相同的底板强度条件下，底板厚度可减薄，模具深度可减小；成型操作时，称准泥料，将泥料倒入模具内，然后，将模具上部的泥料挡平，按照压机的自动加压程序，自动加压出砖，这样，每块滑板砖的成型性能一致，只要泥料性状和加料过程中的操作手法一致，滑板砖的质量性能也 将一致，滑板砖产品可实现免检。其中凸台与母口相互配合使用，因此所述凸台302的直径呈线性增加，最佳线性变化为凹形圆弧扩大；所述凸台302与铸孔101相互同心布置。实施例2本实施例的一种使用性能均衡滑板砖，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于：本实施例中，在所述滑板砖本体的一侧面围绕铸孔101设有一母口102且与铸孔101衔接连通，所述母口102呈内缩外扩状，由内至外从一个较小的直径Dj增加到一个较大的直径Da；所述母口102的深度h1为滑板砖本体100厚度H的30％，直径Dj比铸孔半径大100mm。同理，所述凸台302的高度h2为滑板砖本体100厚度H的30％，直径Dj比铸孔半径大1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用性能均衡滑板砖，包括呈平板状的滑板砖本体(100)，所述滑板砖本体(100)上设有用于引流钢水的圆形贯通铸孔(101)，其特征在于，在所述滑板砖本体(100)的一侧面围绕铸孔(101)设有一母口(102)且与铸孔(101)衔接连通，所述母口(102)呈内缩外扩状，由内至外从一个较小的直径Dj增加到一个较大的直径Da，直径Dj大于所述铸孔的直径；所述母口(102)的深度h1为滑板砖本体(100)厚度H的0.1‑40％，直径Dj比铸孔半径大4‑120mm。

【技术特征摘要】
1.一种使用性能均衡滑板砖，包括呈平板状的滑板砖本体(100)，所述滑板砖本体(100)上设有用于引流钢水的圆形贯通铸孔(101)，其特征在于，在所述滑板砖本体(100)的一侧面围绕铸孔(101)设有一母口(102)且与铸孔(101)衔接连通，所述母口(102)呈内缩外扩状，由内至外从一个较小的直径Dj增加到一个较大的直径Da，直径Dj大于所述铸孔的直径；所述母口(102)的深度h1为滑板砖本体(100)厚度H的0.1-40％，直径Dj比铸孔半径大4-120mm。2.根据权利要求1所述的使用性能均衡滑板砖，其特征在于，所述母口(102)的直径呈线性增加。3.根据权利要求1所述的使用性能均衡滑板砖，其特征在于，所述母口(102)的直径呈凹形圆弧扩大。4.根据权利要求1所述的使用性能均衡滑板砖，其特征在于，所述母口(102)与铸孔(101)相互同心布置。5.根据权利要求1-4任一所述使用性能均衡滑板砖的制作模具，包括上压板(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨开保，许承凤，刁德胜，钱玉林，
申请(专利权)人：安徽马钢耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34