一种改善塑胶模具水口拉丝的模具灌嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改善塑胶模具水口拉丝的模具灌嘴，包括灌嘴本体，在所述灌嘴本体上对应设有圆环状的连接座，在所述连接座上对应设有若干个连接螺栓，在所述灌嘴本体的进口对应设有进料滤网，在所述灌嘴本体出口对应设有分流片，所述分流片与连接座对应接触。本实用新型专利技术一种改善塑胶模具水口拉丝的模具灌嘴改变了常规设计水口与注塑机台接触采用直通的进胶方式，更改为机台射嘴与模具灌嘴接触处中心最热位置进行分流，在模具灌嘴上镶入分流片，改善了水口脱模时因中心太热导致水口拉丝现象，有效提升了生产品质与杜绝模具损伤现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑胶模具零部件领域，尤其涉及一种改善塑胶模具水口拉丝的模具灌嘴。
技术介绍
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合常见的塑胶模具图片常见的塑胶模具图片卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。注塑过程说明：模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：（1） 大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。（2） 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。（3）热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。现有的塑胶模具在使用过程中，水口脱模时因中心太热会导致水口拉丝现象，这会导致产品的质量得不到保障，而且会损伤模具，因此需要一种改善塑胶模具水口拉丝的模具灌嘴。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，提供一种改善塑胶模具水口拉丝的模具灌嘴。本技术通过下述方案实现：一种改善塑胶模具水口拉丝的模具灌嘴，包括灌嘴本体，在所述灌嘴本体上对应设有圆环状的连接座，在所述连接座上对应设有若干个连接螺栓，在所述灌嘴本体的进口对应设有进料滤网，在所述灌嘴本体出口对应设有分流片，所述分流片与连接座对应接触。在所述灌嘴本体的内壁对应设有内衬层，所述内衬层的上侧和下侧分别与分流片和下固定圈对应接触，所述下固定圈设置在灌嘴本体的内壁。所述分流片为方形的平板状结构，所述分流片竖向设置在灌嘴本体的出口上侧，所述分流片的宽度小于灌嘴本体出口的内径。所述进料滤网通过固定套与灌嘴本体对应连接。本技术的有益效果为：1.本技术一种改善塑胶模具水口拉丝的模具灌嘴改变了常规设计水口与注塑机台接触采用直通的进胶方式，更改为机台射嘴与模具灌嘴接触处中心最热位置进行分流，在模具灌嘴上镶入分流片，改善了水口脱模时因中心太热导致水口拉丝现象，有效提升了生产品质与杜绝模具损伤现象。2.本技术一种改善塑胶模具水口拉丝的模具灌嘴在灌嘴本体的进口对应设有进料滤网，通过过滤网可以对一些大颗粒的异物进行去除，防止对产品质量造成影响，进料滤网通过固定套与灌嘴本体对应连接，在实际使用中，固定套可以通过螺纹与灌嘴本体的外壁对应可拆连接，从而便于对进料滤网进行更换。3.本技术一种改善塑胶模具水口拉丝的模具灌嘴在所述灌嘴本体的内壁对应设有内衬层，通过内衬层的设置可以显著的提升灌嘴本体内壁的光滑度，降低了后期的维护保养成本。附图说明图1为本技术一种改善塑胶模具水口拉丝的模具灌嘴的立体结构示意图；图2为本技术一种改善塑胶模具水口拉丝的模具灌嘴的剖视图。图中：1为灌嘴本体，2为连接座，3为连接螺栓，4为内衬层，5为进料滤网，6为分流片，7为下固定圈，8为固定套。具体实施方式下面结合图1和图2以及具体实施例对本技术进一步说明：一种改善塑胶模具水口拉丝的模具灌嘴，包括灌嘴本体1，在所述灌嘴本体1上对应设有圆环状的连接座2，在所述连接座2上对应设有若干个连接螺栓3，在所述灌嘴本体1的进口对应设有进料滤网5，在所述灌嘴本体1出口对应设有分流片6，所述分流片6与连接座2对应接触。本技术一种改善塑胶模具水口拉丝的模具灌嘴改变了常规设计水口与注塑机台接触采用直通的进胶方式，更改为机台射嘴与模具灌嘴接触处中心最热位置进行分流，在模具灌嘴上镶入分流片，改善了水口脱模时因中心太热导致水口拉丝现象，有效提升了生产品质与杜绝模具损伤现象。在所述灌嘴本体1的内壁对应设有内衬层4，所述内衬层4的上侧和下侧分别与分流片6和下固定圈7对应接触，所述下固定圈7设置在灌嘴本体1的内壁。本技术一种改善塑胶模具水口拉丝的模具灌嘴在所述灌嘴本体的内壁对应设有内衬层，通过内衬层的设置可以显著的提升灌嘴本体内壁的光滑度，降低了后期的维护保养成本。所述分流片6为方形的平板状结构，所述分流片6竖向设置在灌嘴本体1的出口上侧，所述分流片6的宽度小于灌嘴本体1出口的内径。所述进料滤网5通过固定套8与灌嘴本体1对应连接。本技术一种改善塑胶模具水口拉丝的模具灌嘴在灌嘴本体的进口对应设有进料滤网，通过过滤网可以对一些大颗粒的异物进行去除，防止对产品质量造成影响，进料滤网通过固定套与灌嘴本体对应连接，在实际使用中，固定套可以通过螺纹与灌嘴本体的外壁对应可拆连接，从而便于对进料滤网进行更换。尽管已经对本技术的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改善塑胶模具水口拉丝的模具灌嘴，包括灌嘴本体（1），其特征在于：在所述灌嘴本体（1）上对应设有圆环状的连接座（2），在所述连接座（2）上对应设有若干个连接螺栓（3），在所述灌嘴本体（1）的进口对应设有进料滤网（5），在所述灌嘴本体（1）出口对应设有分流片（6），所述分流片（6）与连接座（2）对应接触。

【技术特征摘要】
1.一种改善塑胶模具水口拉丝的模具灌嘴，包括灌嘴本体（1），其特征在于：在所述灌嘴本体（1）上对应设有圆环状的连接座（2），在所述连接座（2）上对应设有若干个连接螺栓（3），在所述灌嘴本体（1）的进口对应设有进料滤网（5），在所述灌嘴本体（1）出口对应设有分流片（6），所述分流片（6）与连接座（2）对应接触。2.根据权利要求1所述的一种改善塑胶模具水口拉丝的模具灌嘴，其特征在于：在所述灌嘴本体（1）的内壁对应设有内衬层（4），所述内衬层（4）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢朝辉，
申请(专利权)人：深圳通达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44