一种高锰钢连铸生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高锰钢的连铸生产工艺，通过对连铸浇铸过程的冷钢棒结构、过热度、拉速以及结晶器锥度、结晶器冷却水进出温差、结晶器振幅等参数进行优化控制，实现了高锰钢连铸坯生产，提高了生产效率和产品质量,将轧制成材率由模铸钢锭的85%提高到连铸坯的95%,在高锰钢生产应用中具有十分重要的意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高锰钢的连铸生产工艺，属于冶金

技术介绍
高锰钢是奥氏体钢，它具有强度高、塑性好、热膨胀系数大等特点，具有良好的加工硬化性能，因而广泛应用于制造抗冲击磨损的工件。但是由于高锰钢在液态时的流动性极好，固态时强度较高，所以均采用模注工艺生产。由于需要切除模注钢锭的冒头部分，其轧制成材率不到85%，成本较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种高锰钢连铸生产工艺，它可降低生产成本、提高铸坯轧制成材率，对高锰钢的生产应用具有十分重要的意义。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下的技术方案:一种高锰钢的连铸生产工艺，所述的高锰钢以质量百分比计，主要成分为C 0.7 0.9%, Mn 13 15.5%, Si ( 0.8%, P ^ 0.8%, S彡0.3%,余量为Fe和不可避免的杂质，其特征在于:堵引锭头用的冷钢棒采用整体框架式，采用全程保护浇铸，浇铸过热度控制在30 60°C,不同过热度铸还的拉速按下表进行控制:

【技术保护点】
一种高锰钢的连铸生产工艺，所述的高锰钢以质量百分比计，主要成分为C?0.7～0.9%，Mn?13～15.5%，Si≤0.8%，P≤0.8%，S≤0.3%，余量为Fe和不可避免的杂质，其特征在于：堵引锭头用的冷钢棒采用整体框架式，采用全程保护浇铸，浇铸过热度控制在30～60℃，不同过热度铸坯的拉速按下表进行控制：过热度（℃）＞5050～4545～4040～30拉速范围m/min0.6～0.630.63～0.660.66～0.690.69～0.73结晶器铜管为连续锥度，锥度为0.125～0.25；结晶器冷却水进出温差控制在5～10℃；结晶器振幅控制在3～4mm，振动频率控制在60～100cpm，负滑动率控制在?20～?80%，振痕间距控制在5～10mm；二次冷却水采用弱冷，二次冷却水温不低于7℃；比水量控制在0.20～0.25L/kg。

【技术特征摘要】
1.一种高锰钢的连铸生产工艺，所述的高锰钢以质量百分比计，主要成分为c 0.7 0.9%, Mn 13 15.5%, Si ( 0.8%, P ^ 0.8%, S彡0.3%,余量为Fe和不可避免的杂质，其特征在于:堵引锭头用的冷钢棒采用整体框架式，采用全程保护浇铸，浇铸过热度控制在30 60°C,不同过热度铸还的拉速按下表进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋仕军，潘江，李玉全，何开银，文哲，孙爱民，徐骥，付冲，
申请(专利权)人：首钢贵阳特殊钢有限责任公司，
类型：发明
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