一种长度≥500mm的长纤维棉钢用盘条及其生产方法技术

一种长度≥500mm的长纤维棉钢用盘条，其组分及重量百分比含量为：C：0.06～0.10%，Si：0.085～0.24%，Mn：0.85～1.20%，P≤0.020%，S≤0.020%，O[T]≤0.01%，Als≤0.005%；生产步骤：铁水脱硫及转炉冶炼；常规进行钢包吹氩及预脱氧造渣；LF炉精炼；连铸成坯；常规加热并高线轧制；常规延迟冷却并集卷待用。本发明专利技术生产出的纤维长度不低于500mm，且更细，盘条抗拉强度不超过420MPa，断面收缩率不低于70%，手感柔和，不掉渣。适用于石材、瓷砖的打磨及各种高档家具的抛光和清洁，且极易降解，由于成分主要是铁，降解之后不会污染环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及盘条钢及其生产方法，具体的属于用于制备长纤维棉钢用盘条钢及其生产方法。
技术介绍
钢棉是一种新型的阻摩材料，平均直径为10 60 μ m,具有不定形断面的钢纤维，收集后呈棉絮状，主要用于制造汽车离合器和刹车片，它比石棉具有更好的制动性能，寿命长，无污染，该产品在国内外已广泛应用。目前用于生产短纤维钢棉的原材料，即钢棉钢线材技术已经成熟，国内已有武钢、沙钢、首钢等钢铁企业生产，用于生产刹车片的短纤维。随着社会发展及人们生活质量的提高，以及对环保质量的要求，对各种大型公共场所石材、瓷砖地板的打磨及生产各种高档家具过程中的抛光，以及家庭生活及酒店等中，对日益广泛的瓷砖、不锈钢制品的日常清洁等，需要一种新型环保、卫生、易清洗且不伤害家具、石材、瓷砖及不锈钢制品表面的清洁用品，目前西方发达国家盛行采用一次性长纤维钢棉清洁球(附清洁剂，沾水即用)，用完之后，由于钢纤维的比表面积很大，在自然中极易降解，且清洁球的成分是铁，降解之后不污染环境。因此，需要生产出与之相匹配的盘条。长纤维钢棉与生产刹车片的短纤维不同，长钢纤维不仅要求更细且要求纤维更长，强度适中，手感柔和，而且还不能掉渣。经过多次生产试验，采用原来的短纤维钢棉钢GMlOMn生产长纤维，由于其是C-Mn系钢，即硅含量偏低(不超过0.08%)，其抗拉强度也较高(在450Mpa左右)，并采用Al丸或Al线进行终脱氧。虽然用Al进行终脱氧能保证成品中全氧含量达到要求，降低非金属夹杂物级别，但是为制造出高洁净度钢而增加Al的量又会使Al2O3系夹杂物增加。非金属脆性夹杂物因拉丝加工而破碎，形成与基体边界的空隙，影响了晶界的连续性。这些非金属夹杂物破碎后形成的裂纹，使刮棉时的破坏传播道路分散，增加了刮棉切断区的钢棉损失，造成掉渣问题，并且不能达到纤维的长度要求，生产困难，出棉率低，达不到清洁用品要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能生产出纤维长度不低于500mm,且更细，盘条抗拉强度不超过420MPa，断面收缩率不低于70%，手感柔和，不掉渣的长纤维钢棉钢用盘条及其生产方法。实现上述目的的措施: 一种长度彡500mm的长纤维棉钢用盘条，其组分及重量百分比含量为:C:0.06 0.10%, S1:0.085 0.24%，Mn:0.85 1.20%，P^0.020%, S 彡 0.020%，O [T] ^ 0.01%,Als ( 0.005%，其余为Fe及不可避免的杂质。生产一种长度> 500mm的长纤维棉钢用盘条方法，其步骤为: I)进行铁水脱硫及转炉冶炼，出钢按照常规加入的渣料:石灰3.5^4.5kg/吨钢，萤石0.5 0.9kg/ 吨钢；2)常规进行钢包吹氩，渣面预脱氧造渣； 3)在LF炉中进行精炼，按照0.2^0.6Kg/吨钢一次性加入Ca-S1-Ba脱氧剂，精炼时间不低于50分钟； 4)连铸成坯； 5)常规加热并进行高线轧制，控制吐丝温度在85(T900°C； 6)采用常规延迟冷却方式冷却并集卷待用。本专利技术各元素及主要工艺的机理及作用: 钢棉制品的使用性能对其化学成分的要求并不很严格，主要元素能满足盘条及钢丝抗拉强度即可，重要的是要能符合其刮棉过程的工艺要求。C:碳作为主要的强化元素。为保证直径为6.5mm 8mm盘条强度不大于420MPa，面缩率不小于70%，经连续式冷拉拔后直径为3mm钢丝抗拉强度在700MPa 900Mpa之间，确定碳含量在C:0.06 0.10%之间。碳含量低于下限，将造成两个张紧轮之间的钢丝在刮棉的过程中刀具压下时，钢丝发生塑性变形，影响压下量；相反的，碳含量超过上限，对钢丝刮棉加工产生不良影响，钢纤维偏硬，易脆，达不到规定的长度。S1:为保证刮棉工艺要求，最小化铝系脆性夹杂物含量，减少刮棉掉渣，在不采用铝脱氧的前提下，为保证氧含量，适当提高硅含量，以利于硅系脱氧剂，同时不超过镇静钢的硅含量上限。Mn:锰含量选择0.60 0.90%，对提高钢丝抗拉强度是必要的，满足了用户要求。P和S:作为有害的杂质元素，从严控制是对盘条和钢丝质量的基本保证。O:为保证刮棉加工的顺利进行，并保证80%以上的高出棉率，并降低刀具磨损，除控制Al2O3类高硬度夹杂物外，还需要控制硬度较低的SiO2和MnO类夹杂物，因此需对氧含量进行限制。Als:除对脱氧剂进行限制外，还须限制辅材中的铝，尽量减少危害最大的Al2O3类高硬度夹杂物。采用Ca-S1-Ba脱氧剂的理由:基于对刮棉过程的充分了解，完全不同于用于刹车片等阻磨类短纤维钢棉钢的技术要求，用于清洁和打磨抛光类长纤维钢棉钢对钢质要求极高，特别是对脆性夹杂物很敏感，因此排除常用的铝脱氧方式，同时为控制危害稍小的SiO2和MnO类夹杂物，须控制全氧含量，减少夹杂物的再生。本专利技术与现有技术相比，生产出纤维长度不低于500 mm，且更细，盘条抗拉强度不超过420MPa，断面收缩率不低于70%，手感柔和，不掉渣，适用于石材、瓷砖地板的打磨及生产各种高档家具过程中的抛光，以及家庭生活及酒店等中，对日益广泛的瓷砖、不锈钢制品的日常清洁。用完之后，由于钢纤维的比表面积很大，在自然中极易降解，且清洁球的成分是铁，降解之后不污染环境。具体实施例方式下面对本专利技术予以详细描述: 表I为本专利技术各实施例及对比例的取值列表； 表2为本专利技术各实施例及对比例的主要工艺参 数列表； 表3为本专利技术各实施例及对比例性能检测情况列表。本专利技术各实施例按照以下步骤生产:1)进行铁水脱硫及转炉冶炼，出钢按照常规加入的渣料:石灰3.5^4.5kg/吨钢，萤石0.5 0.9kg/ 吨钢； 2)常规进行钢包吹氩，渣面预脱氧造渣； 3)在LF炉中进行精炼，按照0.2^0.6Kg/吨钢一次性加入Ca-S1-Ba脱氧剂，精炼时间不低于50分钟； 4)连铸成坯； 5)常规加热并进行高线轧制，控制吐丝温度在85(T900°C； 6)采用常规延迟冷却方式冷却并集卷待用。表I 本专利技术各实施例及对比例的化学成分能取值列表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长度≥500mm的长纤维棉钢用盘条，其组分及重量百分比含量为：?C：0.06～0.10%，?Si：0.085～0.24%，?Mn：0.85～1.20%，?P≤0.020%，?S≤0.020%，O[T]?≤0.01%，Als≤0.005%，其余为Fe及不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种长度≥500mm的长纤维棉钢用盘条，其组分及重量百分比含量为:C:0.06 .0.10%, S1:0.085 0.24%，Mn:0.85 1.20%，P^0.020%, S^0.020%, O [T] ^ 0.01%,Als ^ 0.005%，其余为Fe及不可避免的杂质。2.生产权利要求1所述的一种长度>500mm的长纤维棉钢用盘条方法，其步骤为: 1)进行铁水脱硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈金龙，张志红，刘红芬，李具中，范敬国，贾万军，邱勇，雷波荣，王俊，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：