一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺制造技术

随着纺织生产格局的不断变化，如何提升纺织企业的市场竞争力及提升产品价值，是当前国内纺企所面临的重要问题之一；且随着人们消费水平、意识的不断提升，具有环保、抗菌、防臭等功效的新型纤维素纤维受到市场青睐，本发明专利技术设计了一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺的纱线以及纺纱工艺，所述混纺纱线由瑛赛尔纤维与棉纤维通过混纺工艺混纺而成，其中瑛赛尔纤维的含量为1%~99%，余量为棉纤维，将上述纤维通过混纺工艺纺成纱线，该混纺纱线既具有瑛赛尔纤维的优点、又具有棉纤维的特点，纱线强度高、吸湿透气、抑菌卫生，是制作婴幼儿服饰、家纺产品、医护用品、高档服装面料的理想选择。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉纺织行业，具体涉及一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺的纱线及其纺纱工艺。
技术介绍
随着纺织生产格局的不断变化，如何提升纺织企业的市场竞争力及提升产品价值，是当前国内纺企所面临的重要问题之一；且随着人们消费水平、意识的不断提升，具有环保、抗菌、防臭等功效的新型纤维素纤维受到市场青睐。瑛赛尔纤维来源于大自然中最清新的原木，瑛赛尔纤维一大自然中可再生的树木为原料，把木浆和水、NMMO溶液混合，加热至完全分解。瑛赛尔纤维生产过程环保，原料可再生，废弃物可自然降解，对环境无任何污染，符合全球资源可再生利用的环保理念，被称为二十一世纪的“绿色纤维”，是国家生物基材料重大创新发展工程重点支持和鼓励发展的生物基纤维材料。瑛赛尔纤维的特点：1、吸湿透气；2、随环境调节温度；3、减少细菌，健康卫生。我公司对瑛赛尔纤维系列产品进行了研发，通过反复的工艺调整优化，我们成功研发了瑛赛尔纤维与棉及其他各种纤维混纺品种，瑛赛尔纤维的使用比例涵盖了从1%至99%，填补了市场空白。
技术实现思路
本专利技术的目的设计一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺的纱线以及纺纱工艺，该混纺纱线既具有瑛赛尔纤维的优点、又具有棉纤维的特点，纱线强度高、吸湿透气、抑菌卫生，是制作婴幼儿服饰、家纺产品、医护用品、高档服装面料的理想选择。为实现上述技术目标，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术的技术方案1设计了一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺纱线，所述混纺纱线由瑛赛尔纤维与棉纤维通过混纺工艺混纺而成，其中瑛赛尔纤维的含量为1%至99%，余量为棉纤维。本专利技术技术方案1中所述混纺纱中瑛赛尔纤维的更优的含量为10%~90%，余量为棉纤维。本专利技术技术方案1中所述混纺纱中瑛赛尔纤维的更优的含量为20%~80%，余量为棉纤维。进一步，本专利技术技术方案1中的一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺纱线，瑛赛尔纤维的含量为60%、70%、80%中的任一种，余量为棉纤维。本专利技术的技术方案2设计了一种生产技术方案1中混纺纱线的纺纱工艺，所述纺纱工艺为混纺工艺，包括如下步骤：A、清花工序：在清花工序中，对瑛赛尔纤维，使用自动抓棉机、混开棉机、多仓混棉机处理后，人工均匀撕开纤维后，将开撕后的纤维喂入开棉机，再经过振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理后，最终打出正卷，清花过程中采用充分开松、厚度均匀、无破洞的工艺原则，自动抓棉机的打手速度控制在720r/min，开棉机打手速度控制在480r/min，振动棉箱给棉机568r/min，单打手成卷机打手速度为900r/min，成卷罗拉的速度为10r/min；对棉纤维，长绒棉使用自动抓棉机、混开棉机、多仓混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理，采用充分开松，无破洞的工艺原则，自动抓棉机的打手速度控制在720r/min，混开棉机打手速度控制在850r/min，多仓混棉机260r/min，开棉机打手速度控制在480-540r/min，振动棉箱给棉机568r/min，单打手成卷机打手速度为1000r/min，成卷罗拉的速度为10r/min；B、梳棉工序：对瑛赛尔纤维，生产状态：温度23℃、湿度65%，调整梳棉机各处隔距前上/下棉网清洁器隔距为30-40英丝/30-40英丝，刺辊与除尘刀隔距调至35-45英丝，盖板速度为273-130mm/min-，车速70-100m/min，刺辊速度控制在748-858r/min；对棉纤维，生产状态：温度29℃、湿度59%，调整梳棉机各处隔距前上/下棉网清洁器隔距为12-15英丝/12-15英丝，刺辊与除尘刀隔距调至15-19英丝，盖板速度为273mm/min，刺辊速度控制在858-1100r/min，车速控制在70m/min；C、并条工序：对瑛赛尔纤维进行预并合，预并将采用两道并合，以稳定予并条重量，确保混纺比均匀稳定，出条速度控制在210r/min；对棉纤维进行预并合，出条速度控制在244r/min；D、精梳工序：对棉纤维，生产状态：温度29℃、湿度59%，对预并后的棉纤维使用条卷机成卷，牵伸隔距6mm；后使用精梳机精梳，车速控制在180钳次/min，毛刷速度控制在1000r/min，张力牵伸控制在1.19倍，牵伸隔距控制在6mm，落棉隔距控制在11.0mm；E、混并工序：将预并后的瑛赛尔纤维和精梳后的棉纤维进行三次混并，控制混并条件，分别得到混纺产品一、混纺产品二和混纺产品三；F、粗纱工序：粗纱定量5.3g/10m，牵伸隔距10×25×32，总牵伸/后区牵伸倍数5.86/1.197，钳口4.5mm，捻度/捻系数3.514/83，锭速650r/min，前罗拉转速151r/min；G、细纱工序：混纺产品一：生产状态：温度28.5℃，湿度71%，定量1.322g/100m，总牵伸/后区牵伸倍数42.903/1.30，锭速12192r/min，前罗拉速度157r/min，钳口2.5mm前压力棒，气压0.1MPA，钢领PG14254，钢丝圈690310/0；混纺产品二：生产状态：温度30℃，湿度63%，定量1.311g/100m，锭速11000r/min，前罗拉转速154r/min，钳口2.5mm前压力棒，总牵伸/后区牵伸倍数41.719/1.30，气压0.1MPA，钢领PG14254，钢丝圈690310/0；混纺产品三：生产状态：温度30℃，湿度66%，定量1.316g/100m，锭速12192r/min，前罗拉转速157r/min，钳口2.5mm前压力棒，总牵伸/后区牵伸倍数43.728/1.30，气压0.1MPA，钢领PG14254，钢丝圈69037/0；H、自络工序：自络对象：混纺产品一、混纺产品二和混纺产品三，络筒速度800r/min。进一步，在技术方案2的并条工序中，中对瑛赛尔纤维进行二道预并和，生产状态：温度27℃，湿度61%，预并一，定量17.5g/5m，并合数6根，牵伸隔距9×23，喇叭口3.0mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.365/1.765；预并二，定量17.0g/5m，并合数6根，牵伸隔距9×23，喇叭口3.0mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.42/1.58。进一步，在技术方案2的混并工序中，混纺产品一：生产状态：温度27℃，湿度61%，混一：定量17.2g/5m，并合数4瑛赛尔/2C，牵伸隔距9×23，喇叭口3.0mm，总牵伸/后区牵伸6.23/1.765；混二：定量17.0g/5m，并合数6根，牵伸隔距9×23，喇叭口3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺纱线，其特征在于：所述混纺纱线由瑛赛尔纤维与棉纤维通过混纺工艺混纺而成，其中瑛赛尔纤维的含量为1%~99%，余量为棉纤维。

【技术特征摘要】
1.一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺纱线，其特征在于：所述混纺纱线由瑛赛尔纤维与棉
纤维通过混纺工艺混纺而成，其中瑛赛尔纤维的含量为1%~99%，余量为棉纤维。
2.根据权利要求1所述的一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺纱线，其特征在于：混纺纱中瑛
赛尔纤维的含量为60%、70%、80%中的任一种，余量为棉纤维。
3.一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，所述的纺纱工艺为混
纺工艺，包括如下步骤：
A、清花工序：在清花工序中，对瑛赛尔纤维，使用自动抓棉机、混开棉机、多仓混棉机处
理后，人工均匀撕开纤维后，将开撕后的纤维喂入开棉机，再经过振动棉箱给棉机、单打手
成卷机处理后，最终打出正卷，清花过程中采用充分开松、厚度均匀、无破洞的工艺原则，自
动抓棉机的打手速度控制在720r/min，开棉机打手速度控制在480r/min，混开棉机打手速
度控制在850r/min，振动棉箱给棉机568r/min，单打手成卷机打手速度为900r/min，成卷罗
拉的速度为10r/min；对棉纤维，长绒棉使用自动抓棉机、混开棉机、多仓混棉机、开棉机、振
动棉箱给棉机、单打手成卷机处理，采用充分开松，无破洞的工艺原则，自动抓棉机的打手
速度控制在720r/min，混开棉机打手速度控制在850r/min，多仓混棉机260r/min，开棉机打
手速度控制在480-540r/min，振动棉箱给棉机568r/min，单打手成卷机打手速度为1000r/
min，成卷罗拉的速度为10r/min；
B、梳棉工序：对瑛赛尔纤维，生产状态：温度23℃、湿度65%，调整梳棉机各处隔距前上/
下棉网清洁器隔距为30-40英丝/30-40英丝，刺辊与除尘刀隔距调至35-45英丝，盖板速度
为273-130mm/min，车速70-100m/min，刺辊速度控制在748-858r/min；对棉纤维，生产状态：
温度29℃、湿度59%，调整梳棉机各处隔距前上/下棉网清洁器隔距为12-15英丝/12-15英
丝，刺辊与除尘刀隔距调至15-19英丝，盖板速度为273mm/min，刺辊速度控制在858-1100r/
min，车速控制在70m/min；
C、并条工序：对瑛赛尔纤维进行预并合，预并将采用两道并合，以稳定予并条重量，确
保混纺比均匀稳定，出条速度控制在210r/min；对棉纤维进行预并合，出条速度控制在
244r/min；
D、精梳工序：对棉纤维，生产状态：温度29℃、湿度59%，对预并后的棉纤维使用条卷机
成卷，牵伸隔距6mm；后使用精梳机精梳，车速控制在180钳次/min，毛刷速度控制在1000r/
min，张力牵伸控制在1.19倍，牵伸隔距控制在6mm，落棉隔距控制在11.0mm；
E、混并工序：将预并后的瑛赛尔纤维和精梳后的棉纤维进行三次混并，控制混并条件，
分别得到混纺产品一、混纺产品二和混纺产品三；
F、粗纱工序：混纺产品一、混纺产品二、混纺产品三：粗纱定量5.3g/10m，牵伸隔距10×
25×32，总牵伸/后区牵伸倍数5.86/1.197，钳口4.5mm，捻度/捻系数3.514/83，锭速650r/
min，前罗拉转速151r/min；
G、细纱工序：混纺产品一：生产状态：温度28.5℃，湿度71%，定量1.322g/100m，总牵伸/
后区牵伸倍数42.903/1.30，锭速12192r/min，前罗拉速度157r/min，钳口2.5mm前压力棒，
气压0.1MPA，钢领PG14254，钢丝圈690310/0；
混纺产品二：生产状态：温度30℃，湿度63%，定量1.311g/100m，锭速11000r/min，前罗
拉转速154r/min，钳口2.5mm前压力棒，总牵伸/后区牵伸倍数41.719/1.30，气压0.1MPA，钢
领PG14254，钢丝圈690310/0；
混纺产品三：生产状态：温度30℃，湿度63%，定量1.316g/100m，锭速12192r/min，前罗
拉转速157r/min，钳口2.5mm前压力棒，总牵伸/后区牵伸倍数43.728/1.30，气压0.1MPA，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳红，
申请(专利权)人：威海魏桥科技工业园有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37