一种羊绒木棉混纺空调纱的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种羊绒木棉混纺空调纱的制备方法，包括预处理、人工混合、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等步骤。本发明专利技术中通过将Outlast空调纤维与性能优良的羊绒、木棉纤维混纺，产品兼具条纹纤维、羊绒纤维和木棉纤维的特点，具有良好的温度调节性能，制成的面料能对外界环境温度的变化在人体皮肤上出现相应的反应，对温度变化有缓冲作用，将衣物的温度和湿度保持在较为理想的范围内。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织品生产
，具体涉及一种羊绒木棉混纺空调纱的制备方法。
技术介绍
羊绒面料细腻、柔软、滑糯，具有蚕丝般柔和亮丽的天然光泽，是一种非常珍贵的纺织原料，含量少且品质高，价格昂贵。面料中羊绒纤维细度在15微米左右，因此织物纹路密而薄并有天然卷曲、保暖性非常好，具有良好的吸湿性和透气性，贴身穿着，倍感舒适，具有独特的手感，浓郁的自然气息色彩，贴身穿着可以促进毛囊活动，剌激血液循环，有助于减少疲劳和保健。随着人们对纺织品要求的不断提高，功能性羊绒、羊毛织物越来越受到消费者的亲睐，调温型面料为功能性面料的重要研究方向之一，主要用于功能性高档家纺床上用品以及高档内衣、运动服等。目前市面上用于调温的纤维主要有人造调温纤维和天然纤维两大类，Outlast粘胶型调温纤维具有蓄热、放热双向温度调节功能，木棉纤维和中空度达80%、吸湿性、保暖性优良。如何将调温纤维和羊绒纤维混纺，使其功能有机结合是本领域技术人员亟待解决的问题之一。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种羊绒木棉混纺空调纱的制备方法，该纱线织造的面料对温度变化具有明显的缓冲作用。为实现上述技术效果，本专利技术的技术方案为：一种羊绒木棉混纺空调纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：预处理、人工混合，分别向Outlast空调纤维、木棉纤维和羊绒纤维中加入湿乳化液进行预处理给湿，将上述三种纤维按比例混合；S2：开清棉，将述混合棉卷投入开棉机中，采用梳针打手柔和开松混合棉卷；S3：梳棉，将棉卷投入梳棉机中，经梳棉处理后得棉条；S4：并条，将S3所得棉条在并条机上进行混并处理得熟条；S5：粗纱，采用粗纱机将熟条经牵伸抽长拉细得粗纱；S6:细纱，采用细纱机将粗纱工序所得粗纱纺成细纱；S7:络筒，采用带电子清纱器的络筒机使细纱在张力下卷绕成筒子形状；其中，羊绒木棉混纺空调纱中Outlast空调纤维的重量百分比为50～70%，羊绒木棉混纺空调纱中羊绒纤维的重量百分比为10～20%。其中，向Outlast空调纤维中加入的湿乳化液的组成按羊毛纤维重量的比例：咪唑啉型阳离子柔软剂2～3%、抗静电剂0.9～1.6%、和毛油0.6～0.7%、乳化液0.6～1%、水12～16%。其中，抗静电剂为抗静电剂SN。其中，S4中牵伸分配采用顺牵伸工艺，头并后区牵伸倍数选择在1.7～2.1之间，二并后区牵伸倍数在1.0～1.2之间。本专利技术的优点和有益效果在于：本专利技术中通过将Outlast空调纤维与性能优良的羊绒、木棉纤维混纺，产品兼具条纹纤维、羊绒纤维和木棉纤维的特点，具有良好的温度调节性能，制成的面料能对外界环境温度的变化在人体皮肤上出现相应的反应，对温度变化有缓冲作用，将衣物的温度和湿度保持在较为理想的范围内；通过向Outlast空调纤维中加入湿乳化液，控制降低纤维表面静电，增强纤维相互间的抱合力，有效提高纤维适纺性能。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1为实现上述技术效果，实施例1中羊绒木棉混纺空调纱的制备方法，包括以下步骤：S1：预处理、人工混合，分别向Outlast空调纤维、木棉纤维和羊绒纤维中加入湿乳化液进行预处理给湿，将上述三种纤维按比例混合；S2：开清棉，将述混合棉卷投入开棉机中，采用梳针打手柔和开松混合棉卷；S3：梳棉，将棉卷投入梳棉机中，经梳棉处理后得棉条；S4：并条，将S3所得棉条在并条机上进行混并处理得熟条；S5：粗纱，采用粗纱机将熟条经牵伸抽长拉细得粗纱；S6:细纱，采用细纱机将粗纱工序所得粗纱纺成细纱；S7:络筒，采用带电子清纱器的络筒机使细纱在张力下卷绕成筒子形状；其中，羊绒木棉混纺空调纱中Outlast空调纤维的重量百分比为50%，羊绒木棉混纺空调纱中羊绒纤维的重量百分比为10%，羊绒木棉混纺空调纱中木棉纤维的重量百分比为40%。其中，向Outlast空调纤维中加入的湿乳化液的组成按羊毛纤维重量的比例：咪唑啉型阳离子柔软剂2%、抗静电剂0.9%、和毛油0.6%、乳化液0.6%、水12%。其中，抗静电剂为抗静电剂SN。其中，S4中牵伸分配采用顺牵伸工艺，头并后区牵伸倍数选择在1.7之间，二并后区牵伸倍数在1.0之间。实施例2实施例2中羊绒木棉混纺空调纱的制备方法，包括以下步骤：S1：预处理、人工混合，分别向Outlast空调纤维、木棉纤维和羊绒纤维中加入湿乳化液进行预处理给湿，将上述三种纤维按比例混合；S2：开清棉，将述混合棉卷投入开棉机中，采用梳针打手柔和开松混合棉卷；S3：梳棉，将棉卷投入梳棉机中，经梳棉处理后得棉条；S4：并条，将S3所得棉条在并条机上进行混并处理得熟条；S5：粗纱，采用粗纱机将熟条经牵伸抽长拉细得粗纱；S6:细纱，采用细纱机将粗纱工序所得粗纱纺成细纱；S7:络筒，采用带电子清纱器的络筒机使细纱在张力下卷绕成筒子形状；其中，羊绒木棉混纺空调纱中Outlast空调纤维的重量百分比为60%，羊绒木棉混纺空调纱中羊绒纤维的重量百分比为15%，羊绒木棉混纺空调纱中木棉纤维的重量百分比为25%。其中，向Outlast空调纤维中加入的湿乳化液的组成按羊毛纤维重量的比例：咪唑啉型阳离子柔软剂2.5%、抗静电剂1.3%、和毛油0.65%、乳化液0.8%、水14%。其中，抗静电剂为抗静电剂SN。其中，S4中牵伸分配采用顺牵伸工艺，头并后区牵伸倍数选择在1.9之间，二并后区牵伸倍数在1.1之间。实施例3实施例3中羊绒木棉混纺空调纱的制备方法，包括以下步骤：S1：预处理、人工混合，分别向Outlast空调纤维、木棉纤维和羊绒纤维中加入湿乳化液进行预处理给湿，将上述三种纤维按比例混合；S2：开清棉，将述混合棉卷投入开棉机中，采用梳针打手柔和开松混合棉卷；S3：梳棉，将棉卷投入梳棉机中，经梳棉处理后得棉条；S4：并条，将S3所得棉条在并条机上进行混并处理得熟条；S5：粗纱，采用粗纱机将熟条经牵伸抽长拉细得粗纱；S6:细纱，采用细纱机将粗纱工序所得粗纱纺成细纱；S7:络筒，采用带电子清纱器的络筒机使细纱在张力下卷绕成筒子形状；其中，羊绒木棉混纺空调纱中Outlast空调纤维的重量百分比为70%，羊绒木棉混纺空调纱中羊绒纤维的重量百分比为20%，羊绒木棉混纺空调纱中木棉纤维的重量百分比为10%。其中，向Outlast空调纤维中加入的湿乳化液的组成按羊毛纤维重量的比例：咪唑啉型阳离子柔软剂3%、抗静电剂1.6%、和毛油0.7%、乳化液1%、水16%。其中，抗静电剂为抗静电剂SN。其中，S4中牵伸分配采用顺牵伸工艺，头并后区牵伸倍数选择在2.1之间，二并后区牵伸倍数在1.2之间。各工序的相对湿度控制在70～75%之间效果较好。为防止油剂的挥发，清开棉工序中要求落卷后的棉卷都要用棉卷包布包好，梳棉随时用随时取。实施例1-3所得纱线可纺性能优良，纱线混纺织物对温度变化有缓冲作用，可将衣物的温度和湿度保持在较为理想的范围内。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种羊绒木棉混纺空调纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：预处理、人工混合，分别向Outlast空调纤维、木棉纤维和羊绒纤维中加入湿乳化液进行预处理给湿，将上述三种纤维按比例混合；S2：开清棉，将述混合棉卷投入开棉机中，采用梳针打手柔和开松混合棉卷；S3：梳棉，将棉卷投入梳棉机中，经梳棉处理后得棉条；S4：并条，将S3所得棉条在并条机上进行混并处理得熟条；S5：粗纱，采用粗纱机将熟条经牵伸抽长拉细得粗纱；S6: 细纱，采用细纱机将粗纱工序所得粗纱纺成细纱；S7: 络筒，采用带电子清纱器的络筒机使细纱在张力下卷绕成筒子形状；其中，羊绒木棉混纺空调纱中Outlast空调纤维的重量百分比为50～70%，羊绒木棉混纺空调纱中羊绒纤维的重量百分比为10～20%。

【技术特征摘要】
1.一种羊绒木棉混纺空调纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：预处理、人工混合，分别向Outlast空调纤维、木棉纤维和羊绒纤维中加入湿乳化液进行预处理给湿，将上述三种纤维按比例混合；S2：开清棉，将述混合棉卷投入开棉机中，采用梳针打手柔和开松混合棉卷；S3：梳棉，将棉卷投入梳棉机中，经梳棉处理后得棉条；S4：并条，将S3所得棉条在并条机上进行混并处理得熟条；S5：粗纱，采用粗纱机将熟条经牵伸抽长拉细得粗纱；S6:细纱，采用细纱机将粗纱工序所得粗纱纺成细纱；S7:络筒，采用带电子清纱器的络筒机使细纱在张力下卷绕成筒子形状；其中，羊绒木棉混纺空调纱中Outlast空调纤维的重量百...

【专利技术属性】
技术研发人员：华敏惠，陶肖明，周庆荣，刘维，
申请(专利权)人：江苏阳光股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32