一种混纺纱的生产方法及其混纺纱线技术

本发明专利技术涉及一种混纺纱线的生产方法，所述方法包括如下步骤：1）将纱线切割成寸纱；2）将所述寸纱制成纱线条；3）将染色散纤维制成纤维条；4）将所述纱线条和纤维条混纺，得到混纺纱线。本发明专利技术混纺纱线的生产方法易于控制，所制得的纱线样式新颖、色彩丰富，强力大，利用该纱线制得的织物更富有层次变化和立体感，还富有变幻的色彩和特殊的纹理，提升了产品的质量与品质档次。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织领域，尤其涉及一种混纺纱线的生产方法及其混纺纱。
技术介绍
随着人们生活水平不断提高，人们对衣着服饰的追求明显的向个性化、时尚化方向发展，面料色彩及样式越来越丰富。传统的纺纱工艺均为将直接将不同的纱线进行混纺，用这种方法得到的纱做成的面料不时尚，立体感不强，无法满足人们的要求。如何改进现有纺纱工艺，生产一种样式新颖、色彩丰富的面料是本专利技术要解决的问题。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题针对现有技术中的纱线做成的面料立体感不强，不能够满足人们对时尚的要求的缺陷，本专利技术提供一种混纺纱线的生产方法。（二）技术方案本专利技术所述混纺纱线的生产方法，包括如下步骤：1）将纱线切割成寸纱；2）将所述寸纱制成纱线条；3）将染色散纤维制成纤维条；4）将所述纱线条和纤维条混纺，得到混纺纱线。传统制纱工艺直接使用纤维进行纺纱，而本专利技术中的寸纱纱线条是纱线构成的，直径较纤维粗，因此混纺后纱线表面立体效果明显，纱线外观变化多样，且混纺后纱线强力优于常规纱线。本专利技术中，所述寸纱和染色散纤维的用量比为1~2：3~4；寸纱的用量小于染色散纤维，有利于突显寸纱立体效果。本专利技术中，所述纱线切割成寸纱的操作为将1或多种有颜色的纱线切割成30~40mm的小段，优选为1~3种。本专利技术中，所述纱线为不同捻系数不同颜色纱线的组合、相同捻系数不同颜色纱线的组合或相同捻系数相同颜色纱线的组合。这些捻度与颜色的组合，会产生不同的对比效果，比如，相同颜色的纱，如果捻度不同，外观看上去就会有差异，这主要是从外观上考虑的，用本专利进行外观设计的设计师，如果想营造一种明暗不同，颜色差异明显的外观立体效果，可采用不同捻系数不同颜色的纱线。本专利技术中，所述纱线条的制备步骤依次包括蒸纱、切割、开松、合料、清花、梳棉和并条。本专利技术中，采用蒸纱的工艺是为了使纱线捻度稳定，防止纱线在切割成寸纱后发生退捻，也防止梳棉时将纱线全部梳成散纤维；开松可以使寸纱较杂乱的寸纱变得平行顺直。本专利技术中，所述纱线条的制备过程中，所述蒸纱的具体操作为在温度80-85℃的条件下蒸20~25min后冷却至常温；所述清花过程中控制打手速度700~800r/min，控制肋条的长度为0~2mm；所述梳棉过程中梳棉盖板5点隔距分别为0.12~0.24mm、0.17~0.22mm、0.15~0.20mm、0.15~0.20mm和0.17~0.22mm，盖板带轮直径为200~210mm，锡林和刺辊速度分别为260~280r/min、700~750r/min。纱线条的制备既要保证较好的质量，同时还要考虑工作效率，采用本专利技术所用的参数，可以保证纱线条制备的效率和质量的平衡。本专利技术中，所述纤维条的制备步骤为将所述染色散纤维依次进行合料、清花、梳棉和并条。本专利技术中，所述混纺的具体操作为将所述纱线条和纤维条依次进行并条、粗纱、细纱和络筒。本专利技术采用这种方案可形成一种新型的混纺纱，纱线立体效果好，外观色彩丰富；纱线强力好，同样纱线细度情况下，本专利纱线强力大5%-10%。本专利技术中，混纺过程中，所述并条采用两次并条工艺，第一次并条要求后区牵伸倍数大于前区牵伸倍数，第二次并条要求后区牵伸倍数小于前区牵伸倍数，每次并条根数为6~8根，并条机使用的胶辊要求硬度为68-70度，体积电阻率在70~80GΩ；所述粗纱操作中捻系数控制在110~130；所述细纱操作中采用1.2倍小后区牵伸，捻系数400-530，使用68度铝衬套软胶辊，钳口隔距3.0-3.5mm。本专利技术所述的方法，优先包括如下步骤：1）将1~3种不同捻系数不同颜色的纱线、相同捻系数不同颜色纱线的组合或相同捻系数相同颜色纱线切割成30~40mm的小段，作为寸纱；2）将所述寸纱依次进行蒸纱→切割→开松→合料→清花→梳棉→并条的处理，得纱线条；其中：蒸纱：蒸纱温度80~85℃，时间20~25min，蒸纱后待冷却至常温即可使用；清花：打手速度为700~800r/min，同时缩短打手伸出肋条的长度在0~2mm之间；梳棉：梳棉盖板5点隔距分别调整在0.12~0.24mm、0.17~0.22mm、0.15~0.20mm、0.15~0.20mm、0.17~0.22mm，盖板带轮直径为200~210mm，锡林和刺辊速度分别为260~280r/min、700~750r/min；3）将染色散纤维依次经合料→清花→梳棉→并条的步骤得纤维条；4）将纱线条和纤维条依次进行并条、粗纱、细纱、络筒后形成混纺纱，其中：并条：经过两次并条工艺，第一次并条要求后区牵伸倍数大于前区牵伸倍数，第二次并要求后区牵伸倍数小于前区牵伸倍数，每次并条根数为6~8根，并条机使用的胶辊要求硬度为68~70度，体积电阻率在70~80GΩ；粗纱：捻系数控制在110~130；细纱：采用1.2倍小后区牵伸，捻系数400~530，使用68度铝衬套软胶辊，钳口隔距3.0~3.5mm。本专利技术的另一目的是保护利用本专利技术所述方法制得的混纺纱线。本专利技术还有一个目的是保护利用所述混纺纱线制成的织物。（三）有益效果本专利技术所述的混纺纱线及其生产方法，具有如下的有益效果：1）本专利技术所述的混纺纱线样式新颖、色彩丰富，强力大，该纱线的生产方法易于控制；2）在织物设计中，采用不同色彩与捻变幻制成混纺纱线，配以各种织物组织，就会产生特殊纹理效果的织物，这种面料与传统的产品相比，其织物视觉更富有层次变化和立体感，变幻的色彩和特殊的纹理，提升了产品的技术与品质档次。具体实施方式实施例1本实施例涉及一种混纺纱线的生产方法，包括如下步骤：1）将捻系数400的白色纱线，捻系数450的黄色纱线和捻系数500的红色纱线均切割成35mm的小段，得到寸纱；2）将所述寸纱依次进行蒸纱→切割→开松→合料→清花→梳棉→并条的处理，得纱线条；其中：蒸纱：蒸纱温度80℃，时间25min，蒸纱后冷却至常温；清花：打手速度为700r/min，同时缩短打手伸出肋条的长度为0.5mm；梳棉：梳棉盖板5点隔距分别调整在0.12mm、0.17mm、0.15mm、0.15mm、0.17mm，盖板带轮直径为200mm，锡林和刺辊速度分别为260r/min、700r/min；3）将染色散纤维依次进行合料→清花→梳棉→并条的步骤得纤维条；4）将纱线条和纤维条依次进行并条、粗纱、细纱、络筒后形成混纺纱，其中：并条：经过两次并条工艺，第一次并条要求后区牵伸倍数大于前区牵伸倍数，第二次并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混纺纱线的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将纱线切割成寸纱；2）将所述寸纱制成纱线条；3）将染色散纤维制成纤维条；4）将所述纱线条和纤维条混纺，得到混纺纱线。

【技术特征摘要】
1.一种混纺纱线的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将纱线切割成寸纱；
2）将所述寸纱制成纱线条；
3）将染色散纤维制成纤维条；
4）将所述纱线条和纤维条混纺，得到混纺纱线。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述寸纱和染色散纤维的用量比为1~
2：3~4。
3.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于，所述纱线切割成寸纱的操作为将1
种或多种纱线切割成30~40mm的小段，优选为1~3种。
4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述纱线为不同捻系数不同颜色的组
合、相同捻系数不同颜色的组合或相同捻系数相同颜色的组合。
5.根据权利要求1或4所述的生产方法，其特征在于，所述纱线条的制备步骤依次包括
蒸纱、切割、开松、合料、清花、梳棉和并条。
6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述蒸纱的具体操作为在温度80-85
℃的条件下蒸20~25min后冷却至常温；所述清花过程中控制打手速度700~800r/min，控制
肋条的长度为0~2mm；所述梳棉过程中梳棉盖板5点隔距分别为0.12~0.24mm、0...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保仓，丁彩玲，翟立娟，张红梅，孔维春，秦光，张翠梅，王慧英，薛子平，陈超，
申请(专利权)人：山东如意科技集团有限公司，汶上如意技术纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37